Работа посвящена моделированию теплового взаимодействия одного или группы источников лазерного излучения с поверхностными слоями металлов группы железа, никеля и алюминия для оптимизации процессов селективного лазерного плавления или лазерной обработки. В работе установлена взаимосвязь между энерговложением и шириной полосы штриховки для процесса селективного лазерного плавления стали 316L и 321 с использование иттербиевого волоконного лазера и показана возможность управления микроструктурой изделия. Установлены зависимости размеров ванны расплава, которая служит ключевым параметром технологии селективного лазерного плавления и лазерной обработки, от параметров лазерного излучения для алюминия. Теоретически и экспериментально показана возможность использования группы расфокусированных источников (модульного диодного лазера) для лазерной обработки большой площади поверхности, что позволит достичь более высокой производительности обработки.

This work is devoted to modeling the thermal interaction of one or a group of laser radiation sources with the surface layers of metals of the iron, nickel and aluminum group to optimize the selective laser melting or laser processing processes. The work establishes the relationship between energy input and the hatching strip width for the selective laser melting process of 316L and 321 steel using an ytterbium fiber laser and shows the product microstructure control possibility. The dependences of the melt pool dimensions, which serves as a key parameter of selective laser melting and laser processing technology, on the laser radiation parameters for aluminum coating have been established. The possibility of using a group of defocused sources (modular diode laser) for laser processing of a large surface area has been shown theoretically and experimentally, which will allow achieving higher processing productivity.