Детальная информация
| Название | Разработка модели культеприемной гильзы с регулируемым размером = Development of a model of a culvert sleeve with an adjustable size // Современные подходы в системном инжиниринге и цифровом моделировании сложных производственных систем: сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции, 27–28 февраля 2025 года |
|---|---|
| Авторы | Гиль Иван Дмитриевич |
| Организация | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого |
| Выходные сведения | Санкт-Петербург: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2026 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.18720/SPBPU/2/id25-216 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
| Дополнительно | Новинка |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\79485 |
| Дата создания записи | 10.07.2026 |
Разрешенные действия
–
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
| Группа | Анонимные пользователи |
|---|---|
| Сеть | Интернет |
В данной работе представлена разработка каркаса культеприемной гильзы, выполненная с использованием современных технологий. Процесс начинается со сканирования культи с помощью сканера, что позволяет получить качественную 3D-модель. Моделирование и оптимизация конструкции проводятся в CAD программах. Важным аспектом разработки является создание регулирующих элементов, которые обеспечивают комфортную эксплуатацию гильзы и персонификацию изделия. Завершающим этапом является печать каркаса на 3D-принтере, что позволяет быстро получить спроектированную конструкцию для дальнейшего анализа. Результаты данной работы могут существенно улучшить жизнь людей с ампутированными конечностями, предоставляя им функциональные и удобные решения для повседневной жизни.
This work is about the development of a frame for a prosthetic socket using modern technologies. The process begins with scanning the stump with a scanner, which allows you to get a high-quality 3D model. The design was modeled and optimized in CAD programs. One of the important aspects of the development is the creation of control elements that ensure comfortable operation of the prosthetic socket and personalization. The final step is to print the frame on a 3D printer, which allows you to quickly obtain the designed structure for further analysis. The results of this work can significantly improve the lives of amputees by providing them with functional and convenient solutions for everyday life.
| Место доступа | Группа пользователей | Действие |
|---|---|---|
| Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все |
|
| Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ |
|
| Интернет | Анонимные пользователи |
|
