Details

Title Разработка модели культеприемной гильзы с регулируемым размером = Development of a model of a culvert sleeve with an adjustable size // Современные подходы в системном инжиниринге и цифровом моделировании сложных производственных систем: сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции, 27–28 февраля 2025 года
Creators Гиль Иван Дмитриевич
Organization Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
Imprint Санкт-Петербург: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2026
Collection Общая коллекция
Document type Article, report
Language Russian
DOI 10.18720/SPBPU/2/id25-216
Rights Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Additionally New arrival
Record key RU\SPSTU\edoc\79485
Record create date 7/10/2026

Allowed Actions

Action 'Прочитать' will be available if you login or access site from another network

Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group Anonymous
Network Internet

В данной работе представлена разработка каркаса культеприемной гильзы, выполненная с использованием современных технологий. Процесс начинается со сканирования культи с помощью сканера, что позволяет получить качественную 3D-модель. Моделирование и оптимизация конструкции проводятся в CAD программах. Важным аспектом разработки является создание регулирующих элементов, которые обеспечивают комфортную эксплуатацию гильзы и персонификацию изделия. Завершающим этапом является печать каркаса на 3D-принтере, что позволяет быстро получить спроектированную конструкцию для дальнейшего анализа. Результаты данной работы могут существенно улучшить жизнь людей с ампутированными конечностями, предоставляя им функциональные и удобные решения для повседневной жизни.

This work is about the development of a frame for a prosthetic socket using modern technologies. The process begins with scanning the stump with a scanner, which allows you to get a high-quality 3D model. The design was modeled and optimized in CAD programs. One of the important aspects of the development is the creation of control elements that ensure comfortable operation of the prosthetic socket and personalization. The final step is to print the frame on a 3D printer, which allows you to quickly obtain the designed structure for further analysis. The results of this work can significantly improve the lives of amputees by providing them with functional and convenient solutions for everyday life.

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All
Прочитать Print Download
Internet Authorized users SPbPU
Прочитать Print Download
Internet Anonymous
...