Details
| Title | Формирование износостойких слоев дуговой наплавкой с использованием порошковых проволок // Глобальная энергия. – 2024. – Т. 30, № 4. — С. 53-64 |
|---|---|
| Creators | Михайловский Г. М. ; Нгуен В. В. ; Захаров П. К. |
| Imprint | 2024 |
| Collection | Общая коллекция |
| Subjects | Машиностроение ; Соединения деталей машин ; дуговая наплавка ; износостойкие слои ; порошковые проволоки ; карбид хрома ; микротвердость ; мартенситы ; arc welding ; wear-resistant layers ; powder wires ; chromium carbide ; microhardness ; martensitic |
| UDC | 621.79 |
| LBC | 34.39 |
| Document type | Article, report |
| File type | |
| Language | Russian |
| DOI | 10.18721/JEST.30404 |
| Rights | Свободный доступ из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
| Additionally | New arrival |
| Record key | RU\SPSTU\edoc\75689 |
| Record create date | 4/11/2025 |
Проблема повышения износостойкости деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, является очень важной на сегодняшний день. Существует большое количество технологий и систем легирования, применяемых для создания износостойких слоев. Перспективной технологией с точки зрения производительности и получения слоев наплавки большой толщины является наплавка с использованием порошковых проволок. В статье рассмотрено формирование слоев с использованием порошковых проволок, с последующим исследованием микроструктуры, микротвердости и проведением рентгеноструктурного анализа. Результаты показывают, что применение наплавки в среде защитных газов и порошковых проволок позволяет получать качественные покрытия без поверхностных дефектов в виде трещин и пор. Также данные микроструктуры показывают, что при наплавке проволокой ПП-НП80Х20Р3Т происходит формирование дендритной структуры с карбидами хрома по границам зерен, а также для слоев выполненных с проволокой ПП-НП80Х20Р3Т характерно наибольшее значение твердости по сравнению с другими проволоками рассматриваемыми в данной работе.
The problem of increasing the wear resistance of parts operating under conditions of abrasive wear is very important today. There are many technologies and alloying systems used to create wear-resistant layers. A promising technology in terms of productivity and obtaining thick surfacing layers is arc welding using flux-cored wires. The article discusses the formation of layers using flux-cored wires, followed by the study of microstructure, microhardness, and X-ray diffraction analysis. The results show that the use of arc welding in shielding gases and flux-cored wires allows one to obtain high-quality coatings without surface defects such as cracks and pores. Also, microstructure data show that when arc welding performs with ПП-НП80Х20Р3Т wire, a dendritic structure with chromium carbides is formed along the grain boundaries, and layers made with ПП-НП80Х20Р3Т wire are characterized by the highest hardness value compared to other wires considered in this work.
| Network | User group | Action |
|---|---|---|
| ILC SPbPU Local Network | All |
|
| Internet | All |
|
Access count: 10
Last 30 days: 10
