Details
| Title | Влияние технологии вспенивания на характер пористой структуры деформированных заготовок из пеноалюминия = Effect of foaming technology on the porous structure of deformed foam aluminum blanks // Глобальная энергия. – 2025. – Т. 31, № 4. — С. 105-117 |
|---|---|
| Creators | Ганин С. В. ; Блинов С. А. ; Левитский А. М. |
| Imprint | 2025 |
| Collection | Общая коллекция |
| Subjects | Техника ; Обработка материалов ; алюминий ; пеноалюминий ; технологии вспенивания ; пористые структуры (металловедение) ; порошковые технологии ; деформированные заготовки ; aluminum ; foam aluminum ; foaming technologies ; porous structures (metallurgy) ; powder technologies ; deformed blanks |
| UDC | 621.7 |
| LBC | 30.68 |
| Document type | Article, report |
| Language | Russian |
| DOI | 10.18721/JEST.31408 |
| Rights | Свободный доступ из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
| Additionally | New arrival |
| Record key | RU\SPSTU\edoc\79718 |
| Record create date | 8/24/2026 |
Изучено влияние технологии вспенивания на характер пористой структуры деформированных заготовок из пеноалюминия. Заготовки производили по порошковой технологии. Процесс изготовления включал в себя такие технологические операции, как мешивание шихты, холодная прессовка в закрытой матрице, горячая экструзия и горячая прокатка. В результате получали прутки с квадратным сечением 2,5 на 2,5 мм. Вспенивание полученных заготовок осуществляли тремя способами: в процессе наплавки методом TIG, прямым пропусканием тока и при помощи газовой горелки. После вспенивания была изучена структура образцов. Установлено, что наиболее однородная пористая структура заготовок формируется при нагреве прямым пропусканием тока, однако этот способ технологически наиболее сложный. Более практичным и простым является нагрев газовой горелкой.
The effect of foaming technology on the porous structure of deformed aluminum foam blanks was studied. The blanks were produced using powder technology. The manufacturing process included batch mixing, cold pressing in a closed die, hot extrusion and hot rolling. The resulting rods had a square cross-section of 2.5 by 2.5 mm. Foaming of the resulting blanks was achieved using three methods: TIG welding, direct current flow and a gas torch. After foaming, the structure of the samples was studied. It was found that the most uniform porous structure of the blanks was formed by heating by direct current flow; however, this method is technologically more complex. Heating with a gas torch is more practical and simpler.
| Network | User group | Action |
|---|---|---|
| ILC SPbPU Local Network | All |
|
| Internet | All |
|
