Login
Search manual

Details

Title Компьютерный расчет, проектирование технологии и технологической оснастки детали, изготавливаемой методом прямого холодного выдавливания: бакалаврская работа: 15.03.01
Creators Васильев Александр Андреевич
Scientific adviser Мамутов Вячеслав Сабайдинович
Organization Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Imprint Санкт-Петербург, 2017
Collection Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция
Subjects деформация ; напряжение ; температура ; деформационное упрочнение ; осадка
Document type Bachelor graduation qualification work
File type PDF
Language Russian
Level of education Bachelor
Speciality code (FGOS) 15.03.01
Speciality group (FGOS) 150000 - Машиностроение
DOI 10.18720/SPBPU/2/v17-3670
Rights Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Record key RU\SPSTU\edoc\44941
Record create date 10/17/2017

Allowed Actions

–

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network

Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group Anonymous
Network Internet

Объект исследования - компьютерный расчет, проектирование технологии и технологической оснастки детали, изготавливаемой методом прямого холодного выдавливания. Цель работы - Получить навыки проектирования изготовления деталей методом прямого холодного выдавливания. Научиться моделировать этот процесс с помощью ЭВМ.

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All
Read Print Download
Internet Authorized users SPbPU
Read Print Download
Internet Anonymous
  • Введение
  • Часть 1. Литературный обзор
  • 1.1. Классификация процессов выдавливания
  • 1.2. Современные методы компьютерного моделирования процессов ОМД и конечно-элементных комплексов для их моделирования
  • Часть 2. Проектирование технологии изготовления детали «Винт».
  • 2.1. Исходные данные
  • 2.2. Разработка чертежа выдавленной детали
  • 2.3. Расчет параметров исходной заготовки
  • 2.4. Выбор способа получения заготовки
  • 2.5. Технология изготовления детали
  • 2.6. Технологическая карта
  • Часть 3. Компьютерное моделирование процесса прямого выдавливания.
  • 3.1. Расчет процесса холодной объемной штамповки, используя систему Simufact.Forming 3D Simulation
  • 3.1.1. Параметры кривой деформационного упрочнения материала заготовки
  • 3.1.2. Проектирование в программе Simufact.Forming 3D simulation
  • 3.2. Расчет процесса холодной объемной штамповки, используя систему Simufact.Forming 2D Simulation
  • 3.3. Расчет процесса холодной объемной штамповки, используя систему MSC.SuperForm
  • 3.4. Выводы
  • Часть 4. Разработка технологической оснастки.
  • 4.1. Выбор конструкции штампа
  • 4.2. Конструкция матрицы
  • 4.3. Материалы, применяемые в штамповой оснастке
  • Часть 5. Экономическое обоснование проекта.
  • 5.1. Расчет потребного количества оборудования
  • 5.2. Определение численности производственных рабочих
  • 5.3. Расчет материальности
  • 5.4. Расчет производственных площадей
  • 5.5. Расчет капитальных вложений
  • 5.6. Расчет на приобретение оборудования
  • 5.7. Расчет затрат на оснастку
  • 5.8. Расчет затрат на материал
  • 5.9. Расчет зарплаты основных рабочих
  • 5.10. Амортизация оборудования
  • 5.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 5.12. Расчет затрат на электроэнергию
  • 5.13. Затраты на аренду производственной площади
  • 5.14. Затраты на содержание производственных площадей
  • Часть 6. Меры по охране труда.
  • 6.1. Введение
  • 6.2. Анализ опасных и вредных факторов при проведении тех. процесса
  • 6.3. Вопросы производственной (промышленной) санитарии
  • 6.3.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
  • 6.3.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
  • 6.3.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
  • 6.3.4. Шум и методы защиты
  • 6.3.5. Вибрация и методы защиты
  • 6.4. Электробезопасность
  • 6.5. Пожарная безопасность
  • Выводы
  • Список литературы
  • Приложение 1
  • Приложение 2

Access count: 796 
Last 30 days: 0

Detailed usage statistics