Details

Объектом исследования является деталь «Барабан», изготовленная из стали 35Х ГОСТ 4543-71. Цель работы: разработка технологии изготовления детали "Барабан". Разработан технологический процесс горячей штамповки детали «Барабан». Смоделирован процесс штамповки на ЭВМ. Предложены средства автоматизации. Спроектирована инструментальная оснастка для объемной штамповки.

• Введение
• Литературный обзор
• Глава 1. Разработка технологии горячей штамповки детали «Барабан»
  • 1.1. Анализ исходных данных.
    • 1.1.1. Анализ технологичности детали
    • 1.1.2. Обоснование и выбор метода изготовления заготовки
• 1.2. Проектирование чертежа поковки.
  • 1.2.1. Выбор плоскости разъема.
  • 1.2.2. Определение массы и объема поковки.
  • 1.2.3. Определение исходного индекса.
  • 1.2.4. Назначение припусков, допусков.
  • 1.2.5. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений.
• 1.3. Разработка технологического процесса горячей штамповки детали «барабан».
  • 1.3.1. Определение толщины перемычки.
  • 1.3.2. Выбор и расчет облойной канавки.
  • 1.3.3. Расчет параметров исходной заготовки.
  • 1.3.4. Классификация поковок и выбор технологических переходов.
  • 1.3.5. Выбор температурного интервала.
  • 1.3.6. Определение усилия штамповки.
• Глава 2. Моделирование процесса штамповки на ЭВМ
  • 2.1. Моделирование процесса штамповки в DeForm
  • 2.2. Моделирование процесса штамповки в QForm
• 2.3. Разработка чертежа штампа
  • 2.3.1. Выбор ручьев штампа
  • 2.3.2. Проектирование штампа
  • 2.3.3. Обрезка облоя и прошивка отверстия
  • 2.3.4. Конструкция и крепление пуансона
• Вывод
• Глава 3. Проектирование штамповочного цеха
  • 3.1. Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 3.2. Расчет персонала предприятия
  • 3.3. Расчет производственной площади
  • 3.4. Распределение площадей складов
  • 3.5. Площадь склада метала
  • 3.6. Площадь заготовительного участка
  • 3.7. Суммарная площадь цеха
• Глава 4. Разработка средств автоматизации для предложенной технологии штамповки
  • 4.1. Анализ существующих типов загрузочных устройств.
    • 4.1.1. Кассетные магазинные ориентирующие устройства
    • 4.1.2. Лотковые магазинные ориентирующие устройства
• 4.1.3. Штабельные магазинные ориентирующие устройства
  • 4.1.4. Сравнение магазинных ориентирующих устройств по различным параметрам
  • 4.2. Основные виды САМ применяемые при ГОШ
• 4.2.1. Шиберные подачи
• 4.2.2. Револьверная подача
• 4.2.3. Грейферные перекладчики
• 4.2.4. Механические руки
  • 4.2.5. Сравнение подающих и передающих устройств по различным параметрам
• Глава 5. Экономическое обоснование проекта
  • 5.1. Расчет потребного количества оборудования
  • 5.2. Определение численности производственных рабочих
  • 5.3. Расчет материальности
  • 5.5. Расчет капитальных вложений
  • 5.6. Расчет на приобретение оборудования
  • 5.8. Расчет затрат на материал
  • 5.10. Амортизация оборудования
  • 5.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 5.12. Расчет затрат на электроэнергию
  • 5.13. Затраты на аренду производственной площади
  • 5.14. Затраты на содержание производственных площадей
• Глава 6. Меры безопасности в кузнечно-штамповочных цехах
  • 6.1. Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса
  • 6.2. Вопросы производственной (промышленной) санитарии
    • 6.2.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
    • 6.2.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
    • 6.2.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
    • 6.2.4. Шум и методы защиты
    • 6.2.5. Вибрация и методы защиты
  • 6.3. Электробезопасность
  • 6.4. Пожарная безопасность
• Вывод