В бакалаврской работе рассмотрены вопросы применения средств автоматизации металлообрабатывающего машиностроительного производства на станках с ЧПУ. Целью работы является усоврешенствование технологических процессов производства путем внедрения автоматических измерительных систем, применение CAD/CAM систем. Рассмотрено строение и принцип работы автоматических измерительных систем для станков с ЧПУ, процесс моделирования в CAD системе, применение CAM систем для сложных процессов обработки и создания управляющих программ обработки для станков с ЧПУ. В работе приведен универсальный алгоритм управляющей программы для станков с ЧПУ, который существенно упрощает процесс наладки и настройку станка на выпуск партии деталей.

• Список использованных сокращений
• ВВЕДЕНИЕ
• 1. Станки с ЧПУ
  • 1.1. Особенности устройства и конструкции вертикального фрезерного станка с ЧПУ
  • 1.2. Функциональные подсистемы ЧПУ
    • 1.2.1. Подсистема управления
    • 1.2.2. Подсистема приводов
      • Высокоточные ходовые винты
      • Двигатели
    • 1.2.3. Подсистема обратной связи
      • Датчики, используемые для определения положения
      • Датчики состояния исполнительных органов
    • 1.2.4. Функционирование системы ЧПУ
    • 1.3. Языки для программирования обработки
• 2. Средства автоматизации технологических процессов среднесерийного машиностроительного производства
  • 2.1. Автоматизация технологического процесса при помощи приспособлений
    • Применение УСП
      • Базовые детали
      • Корпусные детали
      • Установочные детали
      • Направляющие детали
      • Прижимные детали
      • Крепежные детали
      • Разные детали
      • Сборочные единицы
      • Конструирование УСП
  • 2.2. Применение CAD систем для проектирования специальных приспособлений
    • Этап 1. Создание 2D эскиза
    • Этап 2. Создание эскиза и определение его размеров
    • Этап 3. Создание первой 3D-формы
    • Этап 4. Эскиз на грани тела
    • Этап 5. Создание твердотельного элемента
    • Этап 6. Добавление окончательных изменений
  • 2.3. Системы автоматизированного измерения для станков с ЧПУ
    • 2.3.1. Принцип работы контактного датчика
    • 2.3.2. Резистивные контактные датчики с механической (кинематической) системой срабатывания
      • Конструкция резистивного контактного датчика с механической системой срабатывания
    • 2.3.3. Тензодатчики
      • Конструкция тензодатчиков
    • 2.3.4. Сведения о системах передачи сигналов
      • Оптические системы передачи сигналов
    • 2.3.5. Системы для наладки инструмента
      • Устройства наладки инструмента с кинематическим срабатыванием
      • Бесконтактная наладка инструмента с использованием лазерной системы
  • 3.1. Ручное программирование на стойке ЧПУ
  • 3.2. Программирование на стойке ЧПУ при помощи готовых шаблонных решений
  • 3.3. Составление управляющих программ сложных деталей с помощью CAD/CAM систем
    • 3.2.1. Уровни CAM системы
    • 3.2.2. Выбор стратегии, назначение параметров обработки
      • Плоская обработка
      • Объемная обработка
      • Обработка кармана
      • Стратегия радиальной обработки
      • Контурная обработка
      • Обработка потоковыми линиями
      • Карандашная стратегия
      • Проекционная обработка
    • 3.2.3. Бэкплот и верификация
    • 3.2.4. Постпроцессирование
• Заключение
• Библиографический список
• ПриложениЯ
  • A. G и M коды
    • Сводная таблица кодов:
    • Таблица основных команд:
    • Таблица технологических кодов:
    • Вспомогательные (технологические) команды
    • Параметры команд задаются буквами латинского алфавита:
  • B. Код программы для обрабатывающего центра на стойке FANUC 0i-MD
  • D. Управляющая программа токарно-фрезерной обработки на стойке Mazatrol SMART