Цель работы – разработка технологии изготовления детали "Чашка". В процессе работы проведен анализ и проектирование технологии изготовления детали «Чашка». В результате исследования предоставлен технологический процесс изготовления детали «Чашка». Разработаны чертежи поковки, формообразующих инструментов, штампового блока. Разработана схема автоматизации процесса. Выполнено моделирование процесса. Составлена технологическая карта. Спроектированная технология может применяться для изготовления деталей типа крышек.

• Введение
• 1. Литературный обзор.
  • 1.1. История развития штамповки металлов.
  • 1.2. Особенности обработки металлов давлением.
• 2. Анализ исходных данных.
• 3. Выбор метода объемной штамповки.
• 4. Разработка технологического процесса.
  • 4.1 Определение исходного индекса поковки.
  • 4.2. Выбор радиусов закруглений.
  • 4.3. Определение размеров поковки и допусков на них.
  • 4.4. Определение толщины обыкновенной перемычки.
  • 4.5. Выбор и расчёт облойной канавки.
  • 4.6. Расчёт параметров исходной заготовки.
  • 4.7. Выбор способа получения заготовок.
  • 4.8. Выбор температурного режима штамповки.
  • 4.9. Определение усилий штамповки.
• 5. Моделирование процессов штамповки.
  • 5.1. Моделирование процесса осадки и окончательной штамповки в Deform 3D.
  • 5.2. Анализ полученных результатов.
• 6. Конструирование штампа для окончательной штамповки.
  • 6.1. Описание конструкции штампа.
  • 6.2. Выбор смазки.
• 7. Обрезка облоя и пробивка перемычки.
  • 7.1. Конструкция и крепление матрицы.
  • 7.2. Выбор зазора между пуансоном и матрицей.
  • 7.3. Определение усилия обрезки облоя и пробивки перемычки.
  • 7.4. Расчет закрытой высоты и высоты пуансона.
  • 7.5. Проверка поверхности контакта поковки с пуансоном на смятие.
• 8. Проектирование штамповочного цеха.
  • 8.1. Определение числа единиц оборудования и его загрузка.
  • 8.2. Определение рабочего состава и его численности.
  • 8.3. Расчет расхода металла.
  • 8.4. Расчет производственных площадей.
  • 8.5. Распределение площадей складов.
  • 8.6. Распределение площадей ремонтных служб.
  • 8.7. Площадь склада метала.
  • 8.8. Площадь заготовительного участка.
  • 8.9. Суммарная площадь цеха.
  • 8.10. Определение подъемно-транспортных средств кузнечного цеха.
  • 8.11. Принципы компоновки площадей кузнечных цехов.
• 9. Автоматизация процесса объемной штамповки.
  • 9.1. Анализ существующих типов ориентирующих накопительных устройств.
  • 9.2. Выбор ориентирующего накопительного устройства.
  • 9.3. Анализ подающих и передающих устройств.
  • 9.4. Шиберные подачи.
  • 9.5. Револьверная подача.
  • 9.6. Грейферная подача.
  • 9.7. Механические руки.
• 10. Экономическое обоснование проекта. Расчет себестоимости.
  • 10.1. Расчет себестоимости методом прямого калькулирования.
  • 10.2. Заработная плата основных производственных рабочих.
  • 10.3. Амортизационные отчисления от стоимости оборудования.
  • 10.4. Затраты на ремонт оборудования.
  • 10.5. Расчет затрат на технологическую электроэнергию.
  • 10.7. Расчет затрат на оснастку.
  • 10.7. Расчет затрат на материал.
  • 10.8. Затраты на аренду производственной площади.
  • 10.9. Расчет капитальных вложений.
• 11. Безопасность жизнедеятельности.
  • 11.1. Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса.
  • 11.2. Вопросы производственной (промышленной) санитарии.
    • 11.2.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе.
    • 11.2.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте.
    • 11.2.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей.
    • 11.2.4. Шум и методы защиты.
    • 11.2.5. Вибрация и методы защиты.
  • 11.3. Электробезопасность.
  • 11.4. Пожарная безопасность.
• Заключение
• Список использованных источников