Details
Title | Конечно-элементное моделирование аддитивного процесса прямого нанесения металла: выпускная квалификационная работа магистра: 15.04.03 - Прикладная механика ; 15.04.03_08 - Механика сплошных сред: теоретические основы и приложения (международная образовательная программа) |
---|---|
Creators | Тойбич Егор Александрович |
Scientific adviser | Семенов Артем Семенович |
Organization | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт прикладной математики и механики |
Imprint | Санкт-Петербург, 2019 |
Collection | Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция |
Subjects | 3D печать ; аддитивные технологии ; прямое нанесение металла ; конечно-элементное моделирование ; 3D printing ; additive manufacturing ; direct metal deposition ; DMD ; finite-element modeling ; ANSYS |
Document type | Master graduation qualification work |
File type | |
Language | Russian |
Level of education | Master |
Speciality code (FGOS) | 15.04.03 |
Speciality group (FGOS) | 150000 - Машиностроение |
Links | Отзыв руководителя ; Рецензия ; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований |
DOI | 10.18720/SPBPU/3/2019/vr/vr19-2181 |
Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
Record key | ru\spstu\vkr\4342 |
Record create date | 11/18/2019 |
Allowed Actions
–
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Action 'Download' will be available if you login or access site from another network
Group | Anonymous |
---|---|
Network | Internet |
Целью работы является конечно-элементное моделирование процесса аддитивной технологии прямого нанесения металла. В работе предложена конечно-элементная модель в программном комплексе ANSYS, пошагово моделирующая геометрию наплавки в процессе прямого нанесения металла с помощью модели, предложенной в этой работе. Верификация модели производилась на нескольких наборах экспериментальных данных по устоявшемуся поперечному сечению наплавки, а также по геометрии ванны расплава.
The goal of this work is to develop a finite-element model of direct metal deposition process. The developed model of cladding during DMD is constructed in ANSYS software. The model builds cladding geometry using step-by-step approach, suggested in this work. Verification of results was done on several experimental sets with different process parameters by comparing clad cross-sections and melt pool geometries.
Network | User group | Action |
---|---|---|
ILC SPbPU Local Network | All |
|
Internet | Authorized users SPbPU |
|
Internet | Anonymous |
|
Access count: 42
Last 30 days: 0