Details

Title: Конечно-элементное моделирование аддитивного процесса прямого нанесения металла: выпускная квалификационная работа магистра: 15.04.03 - Прикладная механика ; 15.04.03_08 - Механика сплошных сред: теоретические основы и приложения (международная образовательная программа)
Creators: Тойбич Егор Александрович
Scientific adviser: Семенов Артем Семенович
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт прикладной математики и механики
Imprint: Санкт-Петербург, 2019
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: 3D печать; аддитивные технологии; прямое нанесение металла; конечно-элементное моделирование; 3D printing; additive manufacturing; direct metal deposition; DMD; finite-element modeling; ANSYS
Document type: Master graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Level of education: Master
Speciality code (FGOS): 15.04.03
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: Отзыв руководителя; Рецензия; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2019/vr/vr19-2181
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Record key: ru\spstu\vkr\4342

Allowed Actions:

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

Целью работы является конечно-элементное моделирование процесса аддитивной технологии прямого нанесения металла. В работе предложена конечно-элементная модель в программном комплексе ANSYS, пошагово моделирующая геометрию наплавки в процессе прямого нанесения металла с помощью модели, предложенной в этой работе. Верификация модели производилась на нескольких наборах экспериментальных данных по устоявшемуся поперечному сечению наплавки, а также по геометрии ванны расплава.

The goal of this work is to develop a finite-element model of direct metal deposition process. The developed model of cladding during DMD is constructed in ANSYS software. The model builds cladding geometry using step-by-step approach, suggested in this work. Verification of results was done on several experimental sets with different process parameters by comparing clad cross-sections and melt pool geometries.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read Print Download
Internet Authorized users SPbPU Read Print Download
-> Internet Anonymous

Usage statistics

stat Access count: 40
Last 30 days: 0
Detailed usage statistics