Таблица | Карточка | RUSMARC | |
Разрешенные действия: –
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Группа: Анонимные пользователи Сеть: Интернет |
Аннотация
В данной работе, продемонстрирован выбор станка с ЧПУ по модифицированной методике оценки производительности, разработан технологический процесс изготовления детали с применением станков с ЧПУ, разработаны управляющие программы для станков с ЧПУ. Для установки детали на столе станка спроектировано установочно-зажимное приспособление.
In this work, demonstrates the choice of a CNC machine according to a modified method of performance evaluation, the technological process of manufacturing a part using CNC machines is developed, control programs for CNC machines are developed. To install the parts on the table of the machine designed mounting clamping device.
Права на использование объекта хранения
Место доступа | Группа пользователей | Действие | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все | |||||
Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ | |||||
Интернет | Анонимные пользователи |
Оглавление
- Титульный лист ВКР Гугнин Н.Е.
- Пояснительная записка с приложениями
- ПЗ без приложений
- Титульный лист
- Задание
- Реферат
- Пояснительная записка
- Введение
- 1. Исследовательская часть
- 1.1. Преимущества станков с ЧПУ
- 1.2. Расчет производительности
- 1.3. Вывод по результатам исследования
- 2. Технологическая часть
- 2.1. Анализ исходных данных
- 2.1.1. Анализ чертежа детали
- 2.1.2. Определение параметров объема выпуска.
- 2.1.3. Определение функционального назначения детали и ее поверхностей.
- 2.1.4. Оценка соответствия заданных технических требований и точности к поверхностям детали исходя из их функционального назначения
- 2.1.5. Анализ технологичности в целях применения оборудования с ЧПУ
- 2.2. Формулирование основных технологических задач
- 2.2.1. Основные технологические задачи
- 2.2.1.1.Точность размеров
- 2.2.1.2.Точность формы
- 2.2.1.3.Точность места расположения
- 2.2.1.4.Суммарные допуски места расположения и формы
- 2.2.1.5.Шероховатость поверхности
- 2.2.1.6.Физико-механические свойства материала и материала поверхностей детали
- 2.2.2. Анализ чертежа заготовки
- 2.2.3. Анализ припусков и напусков с точки зрения условия их необходимости и достаточности при использовании станков с ЧПУ
- 2.2.1. Основные технологические задачи
- 2.3. Проектирование этапов маршрутного технологического процесса обработки детали
- 2.3.1. Разбиение маршрутного технологического процесса на этапы обработки
- 2.3.2. Выбор комплекта черновых, чистовых баз и последовательности смены баз в структуре маршрутного технологического процесса
- 2.4. Выбор основного технологического оборудования, установочно-зажимных приспособлений, режущего инструмента и средств метрологического обеспечения
- 2.4.1. Выбор оборудования
- 2.4.2. Выбор установочно-зажимных приспособлений
- 2.4.3. Выбор комплекса инструментов
- 2.4.4. Выбор средств метрологического обеспечения
- 2.6. Оформление технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД
- 2.6.1. Проектирование операционных карт и карт эскизов
- 2.6.2. Проектирование карт наладки инструмента
- 2.6.3. Разработка управляющей программы.
- 2.7. Расчет ожидаемой точности обработки для одного из параметров выбранной операции
- 2.8 Выводы по результатам технологического проектирования
- 2.1. Анализ исходных данных
- 3. Разработка приспособлений
- 3.1. Разработка установочно-зажимного приспособления
- 3.1.1. Выбор схемы базирования
- 3.1.2. Выбор инструмента и режимов резания
- 3.1.3. Расчет силы резания
- 3.1.4. Выбор станка
- 3.1.5. Выбор установочных элементов
- 3.1.6. Расчет силы зажима
- 3.1.7. Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении.
- 3.1.7. Расчет зажимного гидроцилиндра
- 3.2. Вывод по результатам проектирования
- 3.1. Разработка установочно-зажимного приспособления
- Список использованных источников
- Приложения
- Приложения_Страница_1
- Приложения_Страница_2
- Деталь и отливка (Приложение 1)
- Деталь для пз
- Отливка для пз
- Приложения_Страница_3
- Технологический процесс (Приложение 2)
- Маршрутная карта - Корпус смесительных камер
- Карта операционных эскизов - корпус смесительных камер
- Карта операционных эскизов - Корпус смесительных камер(1)
- Карта операционных эскизов - Корпус смесительных камер(2)
- Карта операционных эскизов - Корпус смесительных камер(3)
- Карта операционных эскизов - Корпус смесительных камер(4)
- Карта операционных эскизов - Корпус смесительных камер(5)
- Карта операционных эскизов - Корпус смесительных камер(6)
- Операционные карты - Корпус смесительных камер
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_01
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_02
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_03
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_04
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_05
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_06
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_07
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_08
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_09
- Операционные карты - Корпус смесительных камер_Страница_10
- Карта наладки - Корпус смесительных камер
- Карта наладки - Корпус смесительных камер_Страница_1
- Карта наладки - Корпус смесительных камер_Страница_2
- Карта наладки - Корпус смесительных камер_Страница_3
- Программа 1 лист
- Программа 2-20 лист
- Приложения_Страница_4
- Приспособление №1 (Приложение 3)
- Спецификация приспособление №1 исправленное
- Приспособление №1 А4
- Плита 1 установ 1 в сборе исправленное спецификация
- Плита 1 установ 1 в сборе исправленное
- Плита 1 установ 1 исправленное А4
- Гриб установочный 1
- Гриб установочный 2
- Прижим 1 установ 1
- Прижим 2 установ 1
- Прижим 3 установ 1
- Палец сферический исправленный А4
- Палец сферический срезанный исправленное А4
- Гайка для прижимов
- Приспособление №2 (Приложение 3)
- Спецификация приспособление №2 исправленный
- Приспособление №2 исправленный А4
- Плита 2 установ 2 в сборе исправленный спец
- Плита 2 установ 2 в сборе исправленный
- Плита 2 установ 2 исправленный А4(1)
- Плита 2 установ 2 исправленный А4(2)
- Пальцы 2 установ исправленный
- Гриб установочный исправленный
- Прижим 1 установ 2 исправленный
- Прижим 2 установ 2 исправленный
- Центрирующий палец исправленный
- ПЗ без приложений
Статистика использования
Количество обращений: 99
За последние 30 дней: 0 Подробная статистика |