Details

В данной работе представлены результаты исследований, направленных на обоснованный выбор технологических параметров аргонодуговой наплавки износостойкого покрытия на основе кобальта для оборудования АЭС, обеспечивающих требуемую твердость и качество наплавленного металла. Проведен подробный анализ материалов и методов нанесения наплавки. Выполнены исследование влияния технологических параметров наплавки на форму и геометрические размеры наплавленных валиков, а также проведены замеры термических циклов различных режимов наплавки. Изучено влияние технологических параметров наплавки на твердость наплавленных валиков, оценена полученная структура. Определена перспективность дальнейших исследований по данной теме. Результатом работы стал выбор оптимального режима аргонодуговой наплавки износостойкого покрытия на основе кобальта, обеспечивающего требуемую твердость и качество наплавленного металла. Работа была выполнена на научно-технической базе НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей».

This research paper presents the results of studies aimed at a reasonable selection of technological parameters of argon-arc surfacing of a wear-resistant cobalt-based coating for Nuclear Power Station equipment that provide the required hardness and quality of the deposited metal. A detailed analysis of materials and methods of deposition is carried out. A study of the influence of technological parameters of surfacing on the shape and geometrical dimensions of deposited rollers was carried out, and thermal cycles of various surfacing modes were measured. Researches were made of the influence of technological parameters of surfacing on the hardness of surfaced rollers, and the resulting structure was evaluated. The prospects of further research on this topic are determined. The result of the work is the selection of the optimal mode of argon-arc surfacing of a wear-resistant coating based on cobalt, providing the required hardness and quality of the deposited metal. The work was carried out at the scientific and technical base of the NRC "Kurchatov Institute" - CRISM "Prometey".

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОК ОБОРУДОВАНИЯ АЭУ
• 1.1 Исходные данные. Условия работы износостойкой наплавки
• 1.2 Обзор существующих материалов износостойких наплавок
• 1.3 Обзор существующих способов выполнения износостойких наплавок
• 1.3.1 Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
• 1.3.2 Ручная аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом с присадочным материалом
• 1.3.3 Аргонодуговая (механизированная) наплавка плавящимся электродом в среде защитных газов
• 1.3.4 Плазменная дуговая сварка
• 1.4 Дефекты наплавки и причины их возникновения
• 1.5 Влияние формы и размеров наплавленных валиков на склонность к образованию дефектов. Критерий оптимальной формы валика
• 1.6 Выбор метода наплавки
• ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
• ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОБАЛЬТОВОЙ НАПЛАВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ АРГОНОДУГОВОЙСВАРКОЙ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СМЕСИ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
• 3.1 Влияние технологических параметров наплавки на форму и геометрические размеры наплавленных валиков
• 3.2 Влияние технологических параметров наплавки на твердость наплавленных валиков
• 3.3 Выбор технологических параметров наплавки износостойкого покрытия
• 3.4 Анализ структуры металла наплавленных валиков
• 3.5 Оценка возможности снижения температуры предварительного подогрева. Термические циклы наплавки
• 3.6 Оценка структуры и твердости износостойкой наплавки, выполненной по разработанной технологии
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ