Цель работы – разработка технологии сборки, сварки и контроля резервуара для хранения сжиженных углеводородных газов. Задачи: – анализ научно-технической информации о свариваемости низколегированных сталей, используемых при изготовлении резервуара для хранения сжиженных углеводородных газов; – выбрать и обосновать способы сварки; – подобрать сварочное оборудование и материалы; – разработать технологию сварки, привести технологические карты; – привести используемые методы контроля качества и нормы оценки качества резервуара. В работе рассмотрена свариваемость сталей групп M01 и М03, а также изучены стандарты, применяемые для изготовления горизонтального подземного резервуара для хранения сжиженных углеводородных газов. Обе группы обладают хорошей свариваемостью. В качестве основного способа сварки была выбрана автоматическая под флюсом, так как обладает высокой производительностью при хорошем качестве сварных соединений. Для вспомогательных операций используется механизированная сварка в среде углекислого газа проволокой сплошного сечения. Для принятых способов сварки подобрано сварочное оборудование и расходные материалы. Произведен расчет режимов сварки, оценено количество проходов. Разработана технология сварки и сборки резервуара. Выбраны основные методы контроля качества и их объем.

The purpose of the work is to develop technology for the assembly, welding and control of a reservoir for storing liquefied petroleum gases. Tasks: – analysis of scientific and technical information on the weldability of low alloy steels used in the manufacture of a tank for storing liquefied petroleum gases; – choose and justify welding methods; – pick up welding equipment and materials; – develop welding technology, bring flow charts; – bring the used methods of quality control and norms for assessing the quality of the tank. The work examined the weldability of steels of the M01 and M03 groups, and also studied the standards used for the manufacture of a horizontal underground tank for storing liquefied petroleum gases. Both groups have good weldability. Automatic submerged arc welding was chosen as the main welding method, as it has high productivity with good quality of welded joints. For auxiliary operations, mechanized welding in a carbon dioxide medium by continuous wire is used. Welding equipment and consumables were selected for the accepted welding methods. The calculation of the welding modes, estimated the number of passes. The technology of welding and assembly of the tank was developed. The main methods of quality control and their volume were selected.