В данной работе описаны методы повышения коэффициента использованного материала в прямом лазерном выращивании. Для этого проведен литературный обзор существующих технологий повышения коэффициента эффективности процесса аддитивных технологий. Проведен эксперимент по замеру коэффициента захвата порошка струйных сопел. Полученные данные верифицированы с данными, полученными во время реального процесса прямого лазерного выращивания, выявлено различия между данными, получаемыми во время реального процесса и данными полученными на экспериментальном стенд. Построен график зависимости ширины наплавляемого валика от коэффициента эффективности процесса. Из данного графика получена аппроксимационная кривая и формула для расчета коэффициента эффективности процесса в зависимости от ширины наплавляемого валика. Проведена оценка рисков, влияющих на эффективность процесса прямого лазерного выращивания. Показаны возможные пути решения данных рисков. Выявлен коэффициент способный нивелировать опасность данных рисков с минимальными тратами эффективности процесса. Описана методика расчета количества порошка, требуемого на поддержание стабильного процесса прямого лазерного выращивания.

This paper describes methods for increasing the efficiency of the material used in direct laser deposition. For this purpose, a review of the literature on existing technologies for improving the efficiency of the additive technology process was conducted. An experiment was conducted to measure the powder capture coefficient by jet nozzles. The data obtained were compared with the data obtained in the real process of direct laser deposition, and differences were found between the data obtained in the real process and the data obtained on the experimental stand. A graph of the dependence of the width of the deposited roller on the efficiency of the process is constructed. From this graph, an approximation curve and a formula for calculating the efficiency of the process depending on the width of the deposited roller are obtained. The risks affecting the efficiency of the direct laser deposition process were assessed. Possible ways to solve these risks are shown. A coefficient has been determined that can neutralize the risk of these risks at a minimum cost to the efficiency of the process. A method for calculating the amount of powder required to maintain a stable process of direct laser deposition is described.