Данная магистерская работа посвящена исследованию проблемы измерения резьбовых калибров и разработке прибора для измерения основных параметров резьбового соединения на основе контурографа. Проблемы и задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Анализ процессов измерения основных параметров резьбовых соединений современными методами ведущими метрологическими центрами различных стран. 2. Выбор оптимальной структуры конструкции и узлов измерительного прибора, исходя из требований к его метрологическим характеристикам, сформулированных по результатам проведенного анализа. 3. Теоретические исследования неопределенности измерений основных параметров резьбовых калибров на основе измерительного прибора на основе контурографа. 4. Разработка технологического процесса изготовления детали «Кронштейн». Работа проведена на базе ООО ИМЦ «Микро», где был задан вектор развития для разработки метрологического центра для измерения основных параметров резьбовых соединений. Основой для разработки послужил многолетний опыт и практика руководителя инженерно-метрологическим центром «Микро». В ходе исследования были выявлены основные недостатки существующих решений на данный момент и устранены на этапе разработки измерительной системы. Вся конструкторская работа проводится на базе ООО ИМЦ «Микро» при поддержке ОАО «СКБ ИС». Создан опытный образец установки, также прорабатываются различные сценарии изготовления Т-образного щупа и фиксаторов для резьбовых калибров. Были проведены исследования и выявлены основные критерии неопределенности измерения для контурографа. Расчет неопределенности измерений проводился на основе экспериментального опыта аналогичных систем данного типа.

This master's work is devoted to the study of the problem of measuring thread gauges and the development of a device for measuring the main parameters of a threaded connection based on a conturograph. Problems and tasks that were solved during the study: 1. Analysis of the processes of measuring the main parameters of threaded connections using modern methods by leading metrological centers in various countries. 2. Selection of the optimal structure of the structure and components of the measuring device, based on the requirements for its metrological characteristics, formulated based on the results of the analysis. 3. Theoretical studies of measurement uncertainty of the main parameters of threaded calibers based on a measuring device based on a conturograph. 4. Development of the technological process for manufacturing the «Support» part. The work was carried out based on LLC IMC "micro", where the development vector was set for the development of a metrological center for measuring the main parameters of threaded connections. The basis for the development was the long-term experience and practice of the head of the engineering and metrological center "Micro". The study identified the main shortcomings of existing solutions now and eliminated them at the stage of development of the measurement system. All design work is carried out based on LLC IMC "micro" with the support of JSC "SKB is". A prototype installation has been created, and various scenarios for manufacturing a T-shaped probe and clamps for threaded calibers are also being worked out. Studies have been conducted and identified the basic criteria of measurement uncertainty for a conturograph. The calculation of measurement uncertainty was based on the experimental experience of similar systems of this type.