В своей выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Шток», была проведена работа над изучением анализа чертежа детали, проанализированы вопросы выбора заготовки и методов ее получения, спроектированы маршруты обработки поверхностей, технологические операции и станочное приспособление. Также был произведен выбор оборудования и установочно-зажимных приспособлений, подобран режущий и контрольно-измерительный инструменты. Выполнены кинематические, силовые и прочностные расчеты основных элементов станочного приспособления. Был произведен выбор загрузочного устройства и построена его циклограмма.

In his final qualifying work was developed technological process of manufacturing parts "Stock", carried out work on the study of the analysis of the detail drawing, we discuss the choice of harvesting and methods of its receipt, designed routes, surface treatment, process operation and machine-tool. Also, the selection of equipment and mounting and clamping devices was made, cutting and control and measuring tools were selected. Kinematic, power and strength calculations of the main elements of the machine tool are performed. The choice of the boot device was made and its cyclogram was built.

• Технологический процесс изготовления детали «Шток»
• СОДЕРЖАНИЕ
• Деталь «Шток» имеет массу 0,047 кг (47 г), изготавливается из материала — сталь 14х17Н2 по ГОСТ 5632-72. Сталь 14Х17Н2 коррозионно–стойкая, жаропрочная (иные названия стали 1Х17Н2, ЭИ268). Материал–заменитель 20Х17Н2. Особенности термообработки: закал...
• Основное применение стали:
• В таблице 12 представлен технологический процесс механической обработки детали (наименования операций согласно ГОСТ 17420-72 ЕСТПП)
• Для того чтобы произвести термообработку металла проката (прутка) мы будем использовать камерную промышленную электропечь с механизмом подъема двери типа «СНОЛ», что позволяет удобно и безопасно производить загрузку материала, полное наименование СНОЛ...
• Для измерения диаметров и линейных размеров с точностью от 0,1 до 0,05 мм выберем Штангенциркуль электронный с глубиномером ШЦЦ-I 0-150 0.01 1 кл. точности КАЛИБРОН 70465.
• Для более точных измерений с погрешностью от 2 до 50 мкм возьмем микрометр ЗУБР "ЭКСПЕРТ" гладкий цифровой, МКЦ 25, диапазон 0-25мм, шаг измерения 0,001мм.
• Для проверки канавок будем использовать измерительные плитки Иогансона. Чтобы проверить отверстия нам понадобятся несколько гладких калибров в соответствии с нашими диаметрами и их допусками.
• Для проверки внутренний резьбы возьмем калибр-пробки М4-7Н, М8-7Н проход/не проход; для наружной калибр-кольцо М12х1,5-6g проход/не проход. Для проверки углов и радиусов — угломер и радиусомер.
• И наконец для проверки шероховатости поверхности можно использовать механический профилемер марки Elcometr 123.
  • Цанга 173E тип 4728 (совместима с M-673) DIN 6343
• Приложение 1
• Химический состав
• Приложение 2
• Характеристики:
• Карта заказа