Таблица | Карточка | RUSMARC | |
Разрешенные действия: –
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Группа: Анонимные пользователи Сеть: Интернет |
Аннотация
Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке технологического процесса обработки детали «Основание пяты верхней». Разработать следующие параметры, технические задачи и технические задачи поверхности детали выбран метод получения заготовки и разработан ее чертеж .На основе типового технологическогопроцессадетали-аналогасоставлентехнологическиймаршрутивыполненаразработкатехнологическихоперацийснеобходимымирасчётами,составленкомплекттехнологическойдокументации.Второйразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященстаночнаятехнологическаяоснасткаоднойоперацииобработкидетали«Основаниепятыверхней».Вданномразделебыливыбор,обоснованиеирасчетыустановочныхэлементов,зажимногомеханизмаисиловогопривода.Третийразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященпроектированиюрежущихинструментов.Вданномразделебылирассчитаныосновныеразмерныепараметры,атакжеоформленычертежидляфасонногодисковогорезца,комплектаметчиковичервячнойфрезыдлянарезанияцилиндрическихзубчатыхколес.
Thefirstsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothedevelopmentofthetechnologicalprocessofprocessingthepart«Baseoftheupperheel».Todevelopthefollowingparameters,technicalandtechnicaltasksofthesurfaceofthepart,amethodforobtainingaworkpiecewasselected,anditsdrawingwasdeveloped.Onthebasisofatypicaltechnologicalprocessofananaloguepart,atechnologicalroutewasdrawnupandtechnologicaloperationsweredevelopedwiththenecessarycalculations,asetoftechnologicaldocumentationwascompiled.Thesecondsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothemachinetoolingofoneprocessingoperationofthepart"Baseoftheupperheel".Inthissection,thereweretheselection,justificationandcalculationsoftheinstallationelements,theclampingmechanismandthepowerdrive.Thethirdpartoftheworkisdevotedtothedesigningofcuttingtools.Themaindimensionalparametersofprofileddisccutter,setoftapsandawormcutterhavebeencalculated,anddrawingsofthesetoolshavebeendrawn.
Права на использование объекта хранения
Место доступа | Группа пользователей | Действие | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все | |||||
Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ | |||||
Интернет | Анонимные пользователи |
Оглавление
- Хэ Сюэшэн-711354.006
- Введение
- 1.Проектирование технологического процесса изготовле
- 1.1.Анализ данных для разработки ТП
- 1.1.1.Определение параметров для типа производства, объё
- 1.1.2.Анализ чертежа детали
- 1.1.2.1.Положение детали в насосе
- 1.1.2.2.Функциональное назначение детали
- 1.1.2.3.Функциональное назначение поверхностей детали
- 1.1.2.4.Оценка соответствия норм и параметров точности пов
- 1.1.2.5.Оценка соответствия требования чертежа детали норм
- 1.1.3.Анализ технологичности детали
- 1.1.4.Формулировка основных технологических задач
- 1.1.5.Выбор детали-прототипа..Выбор типового процесса ан
- 1.1.5.1.Отличия аналога технологического процесса
- 1.1.5.2.Отличия структуры маршрутного технологического про
- 1.1.6.Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.
- 1.1.6.1.Выбор метода формообразования исходной заготовки п
- 1.1.6.2.Окончательный выбор метода формообразования исходн
- 1.1.7.Выводы:
- 1.2.Проектирование технологического маршрута изготовле
- 1.2.1.Выбор и обоснование технологических баз на различн
- 1.2.2.Разработка плана обработки отдельных поверхностей
- 1.2.3.Проектирование технологических операций и переходо
- 1.2.3.1.Формирование структуры операций и определение посл
- 1.2.3.2.Выбор средств технологического оснащения (технолог
- 1.2.3.3.Расчет и назначение режимов резания
- 1.2.3.4.Нормирование технологических операций
- 1.2.3.5.Комплект технологической документации
- 1.2.4.ВЫВОДЫ
- 1.1.Анализ данных для разработки ТП
- 2.Проектирование станочного установочно-зажимного пр
- 2.1.Выбор и обоснование установочных элементов
- 2.1.1.Чертеж детали
- 2.1.2.Выбор получения заготовки
- 2.1.3.Технологические процессы.
- 2.1.4.Карта заказа.
- 2.1.5.Выбор инструмента
- 2.1.6. Характеристики инструмента
- 2.1.7. Выбор станка
- 2.1.8. Технические характеристики
- 2.1.9. Расчет сил резания
- 2.1.10.Выбор установочных элементов
- 2.2.Расчет силы зажима
- 2.2.1.Расчет зажимного механизма
- 2.2.2.Расчет силового привода
- 2.2.3.ВЫВОДЫ
- 2.1.Выбор и обоснование установочных элементов
- 3.Проектирование режущего инструмента
- 3.1.Проектирование фасонного резца
- 3.1.1.Техническое задание: Вариант 9
- 3.1.2.Выбрать величину заднего угла α
- 3.1.3.Выполенние проверки α на минимально допускаемое зн
- 3.1.4.Выбор передний угол γ
- 3.1.5.Вычислить наибольшую глубину профиля детали
- 3.1.6.Установить узловые точки профиля детали
- 3.1.7.Выбор размеры из максимальной глубины
- 3.1.8.Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- 3.1.9.Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- 3.1.10.Полученные результаты
- 3.1.11.Вычесление отклонение ∆f фактической формы коничес
- 3.1.12.Расчет корригированного радиуса rx в профильной
- 3.1.13.Эскизы относительного положения детали и резца
- 3.1.14.Выбор материала
- 3.1.15.Список литературы
- 3.2.Проектирование червячной модульной фрезы
- 3.2.1.Исходные данные
- 3.2.2.Выбор основных габаритных размеров фрезы
- 3.2.3.Определение размеров исходной инструментальной рей
- 3.2.4.Определение геометрических параметров режущей част
- 3.2.5.Расчет глубины стружечнойканавки
- 3.2.6.Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
- 3.2.7.Выбор числа заходов и направление нарезки
- 3.2.8.Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетно
- 3.2.9.Выбор угла наклона и направление стружечных канаво
- 3.2.10.Определение шага винтовых стружечных канавок
- 3.2.11.Определение угла профиля стружечных канавок
- 3.2.12.Определение размеров профиля нарезки фрезы в норма
- 3.2.13.Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сеч
- 3.2.14.Определение угла установки фрезы на станке
- 3.2.15.Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
- 3.2.16.Выбор размеров шпоночного паза.
- 3.2.17.Выбор допусков и предельных отклонений.
- 3.2.18.Допуски и предельные отклонения параметров червяч
- 3.2.19.Выбор материала для изготовления фрезы
- 3.2.20.Литература
- 3.3.Проектирование комплекта метчиков
- 3.3.1.Исходные данные
- 3.3.2.Определение номинального внутреннего и среднего ди
- 3.3.3.Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки
- 3.3.4.Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
- 3.3.5.Определение класса точности метчика.
- 3.3.6.Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьб
- 3.3.7.Вычисление предельных размеров резьбы всех метчико
- 3.3.8.Рассчитать диаметра dT метчиков по переднему то
- 3.3.9.Определить углы φ режущей части всех метчиков в ко
- 3.3.10.Выбор переднего γ и заднего α углов в зависимости
- 3.3.11.Выбор числа перьев метчиков
- 3.3.12.Определение падения затылка по вершинам витков реж
- 3.3.13.Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конст
- 3.3.14. Материал метчика
- 3.3.15.ВЫВОДЫ
- 3.1.Проектирование фасонного резца
- Библиография
- Приложение
- Лист-改
- 711354.006--чертеж-17-A3
- 成型刀A3图纸-A3
- 齿刀A3图纸(1)
- 丝锥a3图纸(1)
- 711354.006--зажимное-Хэ сюешэн-A3
- Таблица-表格
Статистика использования
Количество обращений: 41
За последние 30 дней: 0 Подробная статистика |