Details

Title Технологический процесс изготовления детали «Основание пяты верхней»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения»
Creators Хэ Сюешэн
Scientific adviser Ковеленов Николай Юрьевич
Other creators Черных Лариса Георгиевна
Organization Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint Санкт-Петербург, 2021
Collection Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция
Subjects маршрутные карты ; операционные карты ; контрольные карты ; карты эскизов ; routecharts ; operationalcharts ; controlcharts ; ketchcards
Document type Bachelor graduation qualification work
File type PDF
Language Russian
Level of education Bachelor
Speciality code (FGOS) 15.03.05
Speciality group (FGOS) 150000 - Машиностроение
Links Отзыв руководителя ; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI 10.18720/SPBPU/3/2021/vr/vr21-3910
Rights Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Record key ru\spstu\vkr\12540
Record create date 7/9/2021

Allowed Actions

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network

Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group Anonymous
Network Internet

Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке технологического процесса обработки детали «Основание пяты верхней». Разработать следующие параметры, технические задачи и технические задачи поверхности детали выбран метод получения заготовки и разработан ее чертеж .На основе типового технологическогопроцессадетали-аналогасоставлентехнологическиймаршрутивыполненаразработкатехнологическихоперацийснеобходимымирасчётами,составленкомплекттехнологическойдокументации.Второйразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященстаночнаятехнологическаяоснасткаоднойоперацииобработкидетали«Основаниепятыверхней».Вданномразделебыливыбор,обоснованиеирасчетыустановочныхэлементов,зажимногомеханизмаисиловогопривода.Третийразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященпроектированиюрежущихинструментов.Вданномразделебылирассчитаныосновныеразмерныепараметры,атакжеоформленычертежидляфасонногодисковогорезца,комплектаметчиковичервячнойфрезыдлянарезанияцилиндрическихзубчатыхколес.

Thefirstsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothedevelopmentofthetechnologicalprocessofprocessingthepart«Baseoftheupperheel».Todevelopthefollowingparameters,technicalandtechnicaltasksofthesurfaceofthepart,amethodforobtainingaworkpiecewasselected,anditsdrawingwasdeveloped.Onthebasisofatypicaltechnologicalprocessofananaloguepart,atechnologicalroutewasdrawnupandtechnologicaloperationsweredevelopedwiththenecessarycalculations,asetoftechnologicaldocumentationwascompiled.Thesecondsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothemachinetoolingofoneprocessingoperationofthepart"Baseoftheupperheel".Inthissection,thereweretheselection,justificationandcalculationsoftheinstallationelements,theclampingmechanismandthepowerdrive.Thethirdpartoftheworkisdevotedtothedesigningofcuttingtools.Themaindimensionalparametersofprofileddisccutter,setoftapsandawormcutterhavebeencalculated,anddrawingsofthesetoolshavebeendrawn.

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All
Read Print Download
Internet Authorized users SPbPU
Read Print Download
Internet Anonymous
  • Хэ Сюэшэн-711354.006
    • Введение
    • 1.Проектирование технологического процесса изготовле
      • 1.1.Анализ данных для разработки ТП
        • 1.1.1.Определение параметров для типа производства, объё
        • 1.1.2.Анализ чертежа детали
          • 1.1.2.1.Положение детали в насосе
          • 1.1.2.2.Функциональное назначение детали
          • 1.1.2.3.Функциональное назначение поверхностей детали
          • 1.1.2.4.Оценка соответствия норм и параметров точности пов
          • 1.1.2.5.Оценка соответствия требования чертежа детали норм
        • 1.1.3.Анализ технологичности детали
        • 1.1.4.Формулировка основных технологических задач
        • 1.1.5.Выбор детали-прототипа..Выбор типового процесса ан
          • 1.1.5.1.Отличия аналога технологического процесса
          • 1.1.5.2.Отличия структуры маршрутного технологического про
        • 1.1.6.Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.
          • 1.1.6.1.Выбор метода формообразования исходной заготовки п
          • 1.1.6.2.Окончательный выбор метода формообразования исходн
        • 1.1.7.Выводы:
      • 1.2.Проектирование технологического маршрута изготовле
        • 1.2.1.Выбор и обоснование технологических баз на различн
        • 1.2.2.Разработка плана обработки отдельных поверхностей
        • 1.2.3.Проектирование технологических операций и переходо
          • 1.2.3.1.Формирование структуры операций и определение посл
          • 1.2.3.2.Выбор средств технологического оснащения (технолог
          • 1.2.3.3.Расчет и назначение режимов резания
          • 1.2.3.4.Нормирование технологических операций
          • 1.2.3.5.Комплект технологической документации
        • 1.2.4.ВЫВОДЫ
    • 2.Проектирование станочного установочно-зажимного пр
      • 2.1.Выбор и обоснование установочных элементов
        • 2.1.1.Чертеж детали
        • 2.1.2.Выбор получения заготовки
        • 2.1.3.Технологические процессы.
        • 2.1.4.Карта заказа.
        • 2.1.5.Выбор инструмента
        • 2.1.6. Характеристики инструмента
        • 2.1.7. Выбор станка
        • 2.1.8. Технические характеристики
        • 2.1.9. Расчет сил резания
        • 2.1.10.Выбор установочных элементов
      • 2.2.Расчет силы зажима
        • 2.2.1.Расчет зажимного механизма
        • 2.2.2.Расчет силового привода
        • 2.2.3.ВЫВОДЫ
    • 3.Проектирование режущего инструмента
      • 3.1.Проектирование фасонного резца
        • 3.1.1.Техническое задание: Вариант 9
        • 3.1.2.Выбрать величину заднего угла α
        • 3.1.3.Выполенние проверки α на минимально допускаемое зн
        • 3.1.4.Выбор передний угол γ
        • 3.1.5.Вычислить наибольшую глубину профиля детали
        • 3.1.6.Установить узловые точки профиля детали
        • 3.1.7.Выбор размеры из максимальной глубины
        • 3.1.8.Расчет установочных и эксплуатационных параметров
        • 3.1.9.Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
        • 3.1.10.Полученные результаты
        • 3.1.11.Вычесление отклонение ∆f фактической формы коничес
        • 3.1.12.Расчет корригированного радиуса rx в профильной
        • 3.1.13.Эскизы относительного положения детали и резца
        • 3.1.14.Выбор материала
        • 3.1.15.Список литературы
      • 3.2.Проектирование червячной модульной фрезы
        • 3.2.1.Исходные данные
        • 3.2.2.Выбор основных габаритных размеров фрезы
        • 3.2.3.Определение размеров исходной инструментальной рей
        • 3.2.4.Определение геометрических параметров режущей част
        • 3.2.5.Расчет глубины стружечнойканавки
        • 3.2.6.Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
        • 3.2.7.Выбор числа заходов и направление нарезки
        • 3.2.8.Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетно
        • 3.2.9.Выбор угла наклона и направление стружечных канаво
        • 3.2.10.Определение шага винтовых стружечных канавок
        • 3.2.11.Определение угла профиля стружечных канавок
        • 3.2.12.Определение размеров профиля нарезки фрезы в норма
        • 3.2.13.Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сеч
        • 3.2.14.Определение угла установки фрезы на станке
        • 3.2.15.Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
        • 3.2.16.Выбор размеров шпоночного паза.
        • 3.2.17.Выбор допусков и предельных отклонений.
        • 3.2.18.Допуски и предельные отклонения параметров червяч
        • 3.2.19.Выбор материала для изготовления фрезы
        • 3.2.20.Литература
      • 3.3.Проектирование комплекта метчиков
        • 3.3.1.Исходные данные
        • 3.3.2.Определение номинального внутреннего и среднего ди
        • 3.3.3.Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки
        • 3.3.4.Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
        • 3.3.5.Определение класса точности метчика.
        • 3.3.6.Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьб
        • 3.3.7.Вычисление предельных размеров резьбы всех метчико
        • 3.3.8.Рассчитать диаметра dT метчиков по переднему то
        • 3.3.9.Определить углы φ режущей части всех метчиков в ко
        • 3.3.10.Выбор переднего γ и заднего α углов в зависимости
        • 3.3.11.Выбор числа перьев метчиков
        • 3.3.12.Определение падения затылка по вершинам витков реж
        • 3.3.13.Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конст
        • 3.3.14. Материал метчика
        • 3.3.15.ВЫВОДЫ
    • Библиография
    • Приложение
  • Лист-改
  • 711354.006--чертеж-17-A3
  • 成型刀A3图纸-A3
  • 齿刀A3图纸(1)
  • 丝锥a3图纸(1)
  • 711354.006--зажимное-Хэ сюешэн-A3
  • Таблица-表格

Access count: 43 
Last 30 days: 0

Detailed usage statistics