Details

Title: Технологический процесс изготовления детали «Основание пяты верхней»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения»
Creators: Хэ Сюешэн
Scientific adviser: Ковеленов Николай Юрьевич
Other creators: Черных Лариса Георгиевна
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2021
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: маршрутные карты; операционные карты; контрольные карты; карты эскизов; routecharts; operationalcharts; controlcharts; ketchcards
Document type: Bachelor graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Speciality code (FGOS): 15.03.05
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2021/vr/vr21-3910
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)

Allowed Actions:

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке технологического процесса обработки детали «Основание пяты верхней». Разработать следующие параметры, технические задачи и технические задачи поверхности детали выбран метод получения заготовки и разработан ее чертеж .На основе типового технологическогопроцессадетали-аналогасоставлентехнологическиймаршрутивыполненаразработкатехнологическихоперацийснеобходимымирасчётами,составленкомплекттехнологическойдокументации.Второйразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященстаночнаятехнологическаяоснасткаоднойоперацииобработкидетали«Основаниепятыверхней».Вданномразделебыливыбор,обоснованиеирасчетыустановочныхэлементов,зажимногомеханизмаисиловогопривода.Третийразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященпроектированиюрежущихинструментов.Вданномразделебылирассчитаныосновныеразмерныепараметры,атакжеоформленычертежидляфасонногодисковогорезца,комплектаметчиковичервячнойфрезыдлянарезанияцилиндрическихзубчатыхколес.

Thefirstsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothedevelopmentofthetechnologicalprocessofprocessingthepart«Baseoftheupperheel».Todevelopthefollowingparameters,technicalandtechnicaltasksofthesurfaceofthepart,amethodforobtainingaworkpiecewasselected,anditsdrawingwasdeveloped.Onthebasisofatypicaltechnologicalprocessofananaloguepart,atechnologicalroutewasdrawnupandtechnologicaloperationsweredevelopedwiththenecessarycalculations,asetoftechnologicaldocumentationwascompiled.Thesecondsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothemachinetoolingofoneprocessingoperationofthepart"Baseoftheupperheel".Inthissection,thereweretheselection,justificationandcalculationsoftheinstallationelements,theclampingmechanismandthepowerdrive.Thethirdpartoftheworkisdevotedtothedesigningofcuttingtools.Themaindimensionalparametersofprofileddisccutter,setoftapsandawormcutterhavebeencalculated,anddrawingsofthesetoolshavebeendrawn.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read Print Download
Internet Authorized users SPbPU Read Print Download
Internet Authorized users (not from SPbPU)
-> Internet Anonymous

Table of Contents

  • Хэ Сюэшэн-711354.006
    • Введение
    • 1.Проектирование технологического процесса изготовле
      • 1.1.Анализ данных для разработки ТП
        • 1.1.1.Определение параметров для типа производства, объё
        • 1.1.2.Анализ чертежа детали
          • 1.1.2.1.Положение детали в насосе
          • 1.1.2.2.Функциональное назначение детали
          • 1.1.2.3.Функциональное назначение поверхностей детали
          • 1.1.2.4.Оценка соответствия норм и параметров точности пов
          • 1.1.2.5.Оценка соответствия требования чертежа детали норм
        • 1.1.3.Анализ технологичности детали
        • 1.1.4.Формулировка основных технологических задач
        • 1.1.5.Выбор детали-прототипа..Выбор типового процесса ан
          • 1.1.5.1.Отличия аналога технологического процесса
          • 1.1.5.2.Отличия структуры маршрутного технологического про
        • 1.1.6.Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.
          • 1.1.6.1.Выбор метода формообразования исходной заготовки п
          • 1.1.6.2.Окончательный выбор метода формообразования исходн
        • 1.1.7.Выводы:
      • 1.2.Проектирование технологического маршрута изготовле
        • 1.2.1.Выбор и обоснование технологических баз на различн
        • 1.2.2.Разработка плана обработки отдельных поверхностей
        • 1.2.3.Проектирование технологических операций и переходо
          • 1.2.3.1.Формирование структуры операций и определение посл
          • 1.2.3.2.Выбор средств технологического оснащения (технолог
          • 1.2.3.3.Расчет и назначение режимов резания
          • 1.2.3.4.Нормирование технологических операций
          • 1.2.3.5.Комплект технологической документации
        • 1.2.4.ВЫВОДЫ
    • 2.Проектирование станочного установочно-зажимного пр
      • 2.1.Выбор и обоснование установочных элементов
        • 2.1.1.Чертеж детали
        • 2.1.2.Выбор получения заготовки
        • 2.1.3.Технологические процессы.
        • 2.1.4.Карта заказа.
        • 2.1.5.Выбор инструмента
        • 2.1.6. Характеристики инструмента
        • 2.1.7. Выбор станка
        • 2.1.8. Технические характеристики
        • 2.1.9. Расчет сил резания
        • 2.1.10.Выбор установочных элементов
      • 2.2.Расчет силы зажима
        • 2.2.1.Расчет зажимного механизма
        • 2.2.2.Расчет силового привода
        • 2.2.3.ВЫВОДЫ
    • 3.Проектирование режущего инструмента
      • 3.1.Проектирование фасонного резца
        • 3.1.1.Техническое задание: Вариант 9
        • 3.1.2.Выбрать величину заднего угла α
        • 3.1.3.Выполенние проверки α на минимально допускаемое зн
        • 3.1.4.Выбор передний угол γ
        • 3.1.5.Вычислить наибольшую глубину профиля детали
        • 3.1.6.Установить узловые точки профиля детали
        • 3.1.7.Выбор размеры из максимальной глубины
        • 3.1.8.Расчет установочных и эксплуатационных параметров
        • 3.1.9.Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
        • 3.1.10.Полученные результаты
        • 3.1.11.Вычесление отклонение ∆f фактической формы коничес
        • 3.1.12.Расчет корригированного радиуса rx в профильной
        • 3.1.13.Эскизы относительного положения детали и резца
        • 3.1.14.Выбор материала
        • 3.1.15.Список литературы
      • 3.2.Проектирование червячной модульной фрезы
        • 3.2.1.Исходные данные
        • 3.2.2.Выбор основных габаритных размеров фрезы
        • 3.2.3.Определение размеров исходной инструментальной рей
        • 3.2.4.Определение геометрических параметров режущей част
        • 3.2.5.Расчет глубины стружечнойканавки
        • 3.2.6.Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
        • 3.2.7.Выбор числа заходов и направление нарезки
        • 3.2.8.Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетно
        • 3.2.9.Выбор угла наклона и направление стружечных канаво
        • 3.2.10.Определение шага винтовых стружечных канавок
        • 3.2.11.Определение угла профиля стружечных канавок
        • 3.2.12.Определение размеров профиля нарезки фрезы в норма
        • 3.2.13.Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сеч
        • 3.2.14.Определение угла установки фрезы на станке
        • 3.2.15.Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
        • 3.2.16.Выбор размеров шпоночного паза.
        • 3.2.17.Выбор допусков и предельных отклонений.
        • 3.2.18.Допуски и предельные отклонения параметров червяч
        • 3.2.19.Выбор материала для изготовления фрезы
        • 3.2.20.Литература
      • 3.3.Проектирование комплекта метчиков
        • 3.3.1.Исходные данные
        • 3.3.2.Определение номинального внутреннего и среднего ди
        • 3.3.3.Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки
        • 3.3.4.Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
        • 3.3.5.Определение класса точности метчика.
        • 3.3.6.Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьб
        • 3.3.7.Вычисление предельных размеров резьбы всех метчико
        • 3.3.8.Рассчитать диаметра dT метчиков по переднему то
        • 3.3.9.Определить углы φ режущей части всех метчиков в ко
        • 3.3.10.Выбор переднего γ и заднего α углов в зависимости
        • 3.3.11.Выбор числа перьев метчиков
        • 3.3.12.Определение падения затылка по вершинам витков реж
        • 3.3.13.Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конст
        • 3.3.14. Материал метчика
        • 3.3.15.ВЫВОДЫ
    • Библиография
    • Приложение
  • Лист-改
  • 711354.006--чертеж-17-A3
  • 成型刀A3图纸-A3
  • 齿刀A3图纸(1)
  • 丝锥a3图纸(1)
  • 711354.006--зажимное-Хэ сюешэн-A3
  • Таблица-表格

Usage statistics

stat Access count: 14
Last 30 days: 0
Detailed usage statistics