Details

Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке технологического процесса обработки детали «Основание пяты верхней». Разработать следующие параметры, технические задачи и технические задачи поверхности детали выбран метод получения заготовки и разработан ее чертеж .На основе типового технологическогопроцессадетали-аналогасоставлентехнологическиймаршрутивыполненаразработкатехнологическихоперацийснеобходимымирасчётами,составленкомплекттехнологическойдокументации.Второйразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященстаночнаятехнологическаяоснасткаоднойоперацииобработкидетали«Основаниепятыверхней».Вданномразделебыливыбор,обоснованиеирасчетыустановочныхэлементов,зажимногомеханизмаисиловогопривода.Третийразделвыпускнойквалификационнойработыбакалаврапосвященпроектированиюрежущихинструментов.Вданномразделебылирассчитаныосновныеразмерныепараметры,атакжеоформленычертежидляфасонногодисковогорезца,комплектаметчиковичервячнойфрезыдлянарезанияцилиндрическихзубчатыхколес.

Thefirstsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothedevelopmentofthetechnologicalprocessofprocessingthepart«Baseoftheupperheel».Todevelopthefollowingparameters,technicalandtechnicaltasksofthesurfaceofthepart,amethodforobtainingaworkpiecewasselected,anditsdrawingwasdeveloped.Onthebasisofatypicaltechnologicalprocessofananaloguepart,atechnologicalroutewasdrawnupandtechnologicaloperationsweredevelopedwiththenecessarycalculations,asetoftechnologicaldocumentationwascompiled.Thesecondsectionofthefinalqualifyingworkofthebachelorisdevotedtothemachinetoolingofoneprocessingoperationofthepart"Baseoftheupperheel".Inthissection,thereweretheselection,justificationandcalculationsoftheinstallationelements,theclampingmechanismandthepowerdrive.Thethirdpartoftheworkisdevotedtothedesigningofcuttingtools.Themaindimensionalparametersofprofileddisccutter,setoftapsandawormcutterhavebeencalculated,anddrawingsofthesetoolshavebeendrawn.

• Хэ Сюэшэн-711354.006
  • Введение
  • 1.Проектирование технологического процесса изготовле
    • 1.1.Анализ данных для разработки ТП
      • 1.1.1.Определение параметров для типа производства, объё
      • 1.1.2.Анализ чертежа детали
        • 1.1.2.1.Положение детали в насосе
        • 1.1.2.2.Функциональное назначение детали
        • 1.1.2.3.Функциональное назначение поверхностей детали
        • 1.1.2.4.Оценка соответствия норм и параметров точности пов
        • 1.1.2.5.Оценка соответствия требования чертежа детали норм
      • 1.1.3.Анализ технологичности детали
      • 1.1.4.Формулировка основных технологических задач
      • 1.1.5.Выбор детали-прототипа..Выбор типового процесса ан
        • 1.1.5.1.Отличия аналога технологического процесса
        • 1.1.5.2.Отличия структуры маршрутного технологического про
      • 1.1.6.Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.
        • 1.1.6.1.Выбор метода формообразования исходной заготовки п
        • 1.1.6.2.Окончательный выбор метода формообразования исходн
      • 1.1.7.Выводы:
    • 1.2.Проектирование технологического маршрута изготовле
      • 1.2.1.Выбор и обоснование технологических баз на различн
      • 1.2.2.Разработка плана обработки отдельных поверхностей
      • 1.2.3.Проектирование технологических операций и переходо
        • 1.2.3.1.Формирование структуры операций и определение посл
        • 1.2.3.2.Выбор средств технологического оснащения (технолог
        • 1.2.3.3.Расчет и назначение режимов резания
        • 1.2.3.4.Нормирование технологических операций
        • 1.2.3.5.Комплект технологической документации
      • 1.2.4.ВЫВОДЫ
  • 2.Проектирование станочного установочно-зажимного пр
    • 2.1.Выбор и обоснование установочных элементов
      • 2.1.1.Чертеж детали
      • 2.1.2.Выбор получения заготовки
      • 2.1.3.Технологические процессы.
      • 2.1.4.Карта заказа.
      • 2.1.5.Выбор инструмента
      • 2.1.6. Характеристики инструмента
      • 2.1.7. Выбор станка
      • 2.1.8. Технические характеристики
      • 2.1.9. Расчет сил резания
      • 2.1.10.Выбор установочных элементов
    • 2.2.Расчет силы зажима
      • 2.2.1.Расчет зажимного механизма
      • 2.2.2.Расчет силового привода
      • 2.2.3.ВЫВОДЫ
  • 3.Проектирование режущего инструмента
    • 3.1.Проектирование фасонного резца
      • 3.1.1.Техническое задание: Вариант 9
      • 3.1.2.Выбрать величину заднего угла α
      • 3.1.3.Выполенние проверки α на минимально допускаемое зн
      • 3.1.4.Выбор передний угол γ
      • 3.1.5.Вычислить наибольшую глубину профиля детали
      • 3.1.6.Установить узловые точки профиля детали
      • 3.1.7.Выбор размеры из максимальной глубины
      • 3.1.8.Расчет установочных и эксплуатационных параметров
      • 3.1.9.Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
      • 3.1.10.Полученные результаты
      • 3.1.11.Вычесление отклонение ∆f фактической формы коничес
      • 3.1.12.Расчет корригированного радиуса rx в профильной
      • 3.1.13.Эскизы относительного положения детали и резца
      • 3.1.14.Выбор материала
      • 3.1.15.Список литературы
    • 3.2.Проектирование червячной модульной фрезы
      • 3.2.1.Исходные данные
      • 3.2.2.Выбор основных габаритных размеров фрезы
      • 3.2.3.Определение размеров исходной инструментальной рей
      • 3.2.4.Определение геометрических параметров режущей част
      • 3.2.5.Расчет глубины стружечнойканавки
      • 3.2.6.Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
      • 3.2.7.Выбор числа заходов и направление нарезки
      • 3.2.8.Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетно
      • 3.2.9.Выбор угла наклона и направление стружечных канаво
      • 3.2.10.Определение шага винтовых стружечных канавок
      • 3.2.11.Определение угла профиля стружечных канавок
      • 3.2.12.Определение размеров профиля нарезки фрезы в норма
      • 3.2.13.Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сеч
      • 3.2.14.Определение угла установки фрезы на станке
      • 3.2.15.Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
      • 3.2.16.Выбор размеров шпоночного паза.
      • 3.2.17.Выбор допусков и предельных отклонений.
      • 3.2.18.Допуски и предельные отклонения параметров червяч
      • 3.2.19.Выбор материала для изготовления фрезы
      • 3.2.20.Литература
    • 3.3.Проектирование комплекта метчиков
      • 3.3.1.Исходные данные
      • 3.3.2.Определение номинального внутреннего и среднего ди
      • 3.3.3.Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки
      • 3.3.4.Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
      • 3.3.5.Определение класса точности метчика.
      • 3.3.6.Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьб
      • 3.3.7.Вычисление предельных размеров резьбы всех метчико
      • 3.3.8.Рассчитать диаметра dT метчиков по переднему то
      • 3.3.9.Определить углы φ режущей части всех метчиков в ко
      • 3.3.10.Выбор переднего γ и заднего α углов в зависимости
      • 3.3.11.Выбор числа перьев метчиков
      • 3.3.12.Определение падения затылка по вершинам витков реж
      • 3.3.13.Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конст
      • 3.3.14. Материал метчика
      • 3.3.15.ВЫВОДЫ
  • Библиография
  • Приложение
• Лист-改
• 711354.006--чертеж-17-A3
• 成型刀A3图纸-A3
• 齿刀A3图纸(1)
• 丝锥a3图纸(1)
• 711354.006--зажимное-Хэ сюешэн-A3
• Таблица-表格