Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке технологического процесса изготовления и обработки детали «Корпусная». По исходному чертежу детали произведен анализ технологичности, выбраны основные и вспомогательные конструкторские базы, сформулированы технологические задачи, определен тип производства. Технологический процесс изготовления детали «Корпусная» разработан на основе типового технологического процесса изготовления класса «Корпусных» деталей путем его корректировки, добавления или удаления необходимых операций. В процессе проектирования были назначены режущие инструменты и средства контроля, выбраны необходимые станки и технологическая оснастка, рассчитаны режимы резания и нормы времени. Второй раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен проектированию режущих инструментов. В данном разделе были рассчитаны основные параметры инструментов, а также оформлены чертежи для фасонного дискового резца, червячной фрезы и комплекта метчиков. Третья часть работы посвящена станочной технологической оснастке. Показан процесс конструирования технологической оснастки для операции фрезерования торца детали «Корпусная»: выбраны и спроектированы установочные элементы, направление, место приложения и расчет силы зажима, спроектировано зажимное приспособление, выбран и рассчитан пневматический 4 привод, изготовлен комплект конструкторской документации на спроектированное изделие.

The first section of the bachelor's final qualification work is devoted to the development of the technological process of manufacturing and processing the "Body"part. According to the original drawing of the part, an analysis of the manufacturability was made, the main and auxiliary design bases were selected, technological tasks were formulated, and the type of production was determined. The technological process of manufacturing a "Body" part is developed on the basis of a typical technological process of manufacturing a class of "Body" parts by adjusting it, adding or removing the necessary operations. During the design process, cutting tools and controls were assigned, the necessary machines and technological equipment were selected, cutting modes and time standards were calculated. The second section of the bachelor's final qualifying work is devoted to the design of cutting tools. In this section, the main parameters of the tools were calculated, as well as the drawings for the shaped disc cutter, worm cutter and tap set were designed. The third part of the work is devoted to machine tools. The process of designing technological equipment for the operation of milling the end of the part "Housing" is shown.»: the installation elements, the direction, the place of application and the calculation of the clamping force are selected and designed, the clamping device is designed, the pneumatic drive is selected and calculated, a set of design documentation for the designed product is made.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
• 1.1 Анализ исходных данных
• 1.1.1 Анализ чертежа детали
• 1.1.2 Определение объема выпуска
• 1.1.3 Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
• 1.1.4 Формулировка технологических задач
• 1.2 Определение класса детали и выбор в качестве аналога, действующего типового технологического процесса
• 1.3 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
• 1.3.1 Выбор заготовки по результатам КИМ
• 1.3.2 Окончательный выбор заготовки по результатам ее стоимости с учетом черновой обработки
• 1.4 План обработки отдельных поверхностей
• 1.5 Технологический маршрут изготовления детали
• 1.6 Выбор технологических баз
• 1.7 Полный маршрут изготовления детали
• 1.8 Проектирование технологических операций
• 1.8.1 Выбор оборудования, приспособления, мерительного и режущего инструмента
• 1.8.2 Расчет режимов резания для одного технологического перехода и назначение режимов резания по нормативам для остальных переходов
• 1.8.3 Расчет норм времени на операции
• 1.9 Оформление технической документации
• 2. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
• 2.1 Фасонный резец
• 2.1.1 Техническое задание
• 2.1.2 Выбор величины заднего угла
• 2.1.3 Выполнение проверки α на минимально допускаемое значение на конически участках
• 2.1.4 Выбор переднего угла γ
• 2.1.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
• 2.1.6 Установка узловых точек профиля
• 2.1.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
• 2.1.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
• 2.1.9 Расчет глубины профиля резца
• 2.1.10 Вычисление отклонения формы
• 2.1.11 Расчет корригированного радиуса rх в профильной плоскости резца для дугового участка
• 2.1.12 Эскизы относительного положения детали и резца
• 2.1.13 Выбор материала
• 2.2 Червячная фреза
• 2.2.1 Технологическое задание
• 2.2.2 Выбор основных габаритных размеров фрезы
• 2.2.3 Определение размеров исходной инструментальной рейки
• 2.2.4 Определение геометрических параметров режущей части фрезы
• 2.2.5 Расчет глубины стружечной канавки
• 2.2.6 Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
• 2.2.7 Выбор числа заходов и направления нарезки
• 2.2.8 Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
• 2.2.9 Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
• 2.2.10 Определение шага стружечных канавок
• 2.2.11 Определение угла профиля стружечных канавок
• 2.2.12 Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
• 2.2.13 Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
• 2.2.14 Определение угла установки фрезы на станке
• 2.2.15 Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
• 2.2.16 Выбор размеров шпоночного паза
• 2.2.17 Выбор материала для изготовления фрезы
• 2.3. Комплект метчиков
• 2.3.1 Техническое задание
• 2.3.2 Расчет диаметров
• 2.3.3 Выбор отклонений
• 2.3.4 Расчет диаметров по переднему торцу
• 2.3.5 Определение угла φ
• 2.3.6 Выбор переднего и заднего угла
• 2.3.7 Число зубьев
• 2.3.8 Определение падения затылка К
• 2.3.9 Габаритные размеры
• 2.3.10 Выбор материала рабочей части
• 3. СТАНОЧНАЯ ТЕХНОЛОНИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
• 3.1 Выбор установочных элементов
• 3.1.1 Карта заказа
• 3.1.2 Расчет сил резания
• 3.1.3 Выбор установочных элементов
• 3.1.4 Проектирование пальцев
• 3.2 Выбор зажимных механизмов
• 3.2.1 Расчёт силы зажима
• 3.2.2 Выбор зажимных элементов
• 3.3 Расчет силового привода
• 3.3.1 Расчет входной силы зажима
• 3.3.2 Выбор пневмоцилиндра
• 3.3.3 Схема пневмоцилиндра
• Заключение
• БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
• Приложения