На 154 с., 30 рисунков, 16 таблиц, 13 приложений вал особоточный, маршрут обработки, заготовка, производство, комплект баз, инструмент, комплект метчиков, фасонный резец, червячная фреза, режимы резания, нормы времени, компоновочная схема, размерная наладка, технологичность, загрузочное устройство, отсекатель, циклограмма. В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен анализ технологичности обрабатываемой детали «Вал особоточный», а также сформулированы основные технологические задачи. После определения класса детали, в качестве прототипа технологического процесса был взят технологический процесс изготовления шпинделя станка. В данной работе представлен выбор метода получения заготовки, а также рассчитаны ее основные параметры. На всех этапах маршрута технологического процесса представлен выбор комплекта технологических баз. В процессе проектирования операций и переходов сформированы средства оснащения, технологическое оборудование, а также основной и вспомогательный инструмент. Рассчитаны режимы резания и нормы времени, а также выбрана размерная наладка и рассчитан наладочный размер. По полученным ранее данным сформирован комплект технологической документации. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен порядок расчета различных режущих инструментов, используемых для обработки заготовки на отдельных операциях: фасонный дисковый резец, комплект из трех метчиков и червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена автоматизация одной токарной операции детали. Произведен расчет времени и определена производительность цикла. После проведения анализа загрузочных устройств, произвели выбор наиболее эффективного и простого, обладающего наибольшим преимуществом. Произведен расчет конструктивных элементов загрузочного устройства, выбран отсекатель и пневмоцилиндр.

154 pages, 30 figures, 16 tables, 13 appendices Special shaft, machining route, billing, production, base kit, tool, taper set, shaper cutter, worm cutter, cutting modes, time rates, layer understanding, drawing office In the first section of the final qualifying work of the bachelor, an analysis of the manufacturability of the machined part "high-precision shaft" is presented, as well as the main technological tasks are formulated. After determining the class of the part, the technological process of manufacturing the machine spindle was taken as a prototype of the technological process. In this work, the choice of the method for obtaining the workpiece is presented, as well as its main parameters are calculated. At all stages of the route of the technological process, the choice of a set of technological bases is presented. In the process of designing operations and transitions, equipment, technological equipment, as well as the main and auxiliary tools were formed. Cutting modes and time norms have been calculated, as well as dimension adjustment is selected and adjustment dimension is calculated. Based on the data obtained earlier, a set of technological documentation was formed. In the second section of the final qualifying work of the bachelor, the procedure for calculating various cutting tools used for processing a workpiece in individual operations is presented: a shaped disc cutter, a set of three taps and a worm cutter for cutting cylindrical gears. In the third section of the bachelor's final qualifying work, the automation of one turning operation of a part is presented. The time was calculated and the cycle productivity was determined. After analyzing the loading devices, we chose the most effective and simple one, which has the greatest advantage. The design of the structural elements of the loading device was made, the cutter and the pneumatic cylinder were selected.