Details

Задача, которая решалась в ходе исследования: Повышение производительности и качества изготовления трибологических деталей, разработанного узла трения на основе исследования операций лазерной обработки заготовок из новых прогрессивных материалов. В ходе выполнения работы была разработана конструкция с использованием трибологических деталей из волокнистого углеродного композитного материала, в конструкцию спроектированного движителя морского транспорта были добавлены подшипники скольжения из ВУКМ. Были проведены исследования лазерной обработки деталей из волокнистого углеродного композиционного материала, подобраны рациональные режимы обработки и методы настройки лазерного комплекса. Написаны новые технологии изготовления и обработки трибологических деталей ВУКМ. Приведены разработанные программы для лазерного комплекса, разработанные в среде M-Script. Проведено исследование получения отверстий в деталях из ВУКМ с помощью трубчатого алмазного сверла. На основании данного исследования и конструкторских разработок спроектирован технологический процесс. Разработана технологическая оснастка для улучшения процесса получения отверстий трубчатым сверлом.

The task that was solved during the study: Increasing the productivity and quality of manufacturing tribological parts, a friction unit developed on the basis of research on laser processing of workpieces from new progressive materials. In the course of the work, a design was developed using tribological parts made of a fibrous carbon composite material; sliding bearings made of VUKM were added to the design of the propeller of the sea transport. Researches were carried out on laser processing of parts made of fibrous carbon-carbon composite material, ra-tional modes of processing and methods of tuning the laser complex were selected. New technologies for manufacturing and processing of tribological parts of VUKM have been written. The developed programs for the laser complex, developed in the M-Script environment, are presented. A study was carried out to obtain holes in VUKM parts using a tubular diamond drill. Based on this research and design developments, a technological process has been designed. Technological equipment has been developed to improve the process of making holes with a tubular drill.