В работе рассматривается технология сборки, сварки и контроля бака деаэратора атмосферного давления ДА-50/25. Проанализированы требования к конструкции, сварке и проверке качества сварных швов бака согласно ПБ 03-584-03, с учетом всех действующих нагрузок. Задачи выпускной квалификационной работы: - анализ научно-технической информации о свариваемости низколегированных сталей, используемых при строительстве сосудов стальных сварных; - назначение конструкции; - выбрать и обосновать способы сварки; - подобрать основное и вспомогательное сварочное оборудование, сварочные материалы; - разработать технологию сварки; - проанализировать нормативно-техническую литературу по контролю качества сварных швов бака. Для изготовления бака в качестве основного металла в данном случае была выбрана сталь марки 14ХГС. Данная сталь обладает гарантированными механическими характеристиками и химическим составом, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при низких температурах и повышенной коррозионной стойкости. Подобраны оптимальные геометрические размеры бака, произведена проверка по условию прочности и давлению – бак удовлетворяет всем требованиям. Учтены все нагрузки, действующие на бак. В качестве основного способа сварки была выбрана механизированная сварка в среде углекислого газа проволокой сплошного сечения. Выбранное оборудование и сварочные материалы удовлетворяют требованиям технологического процесса.

The paper considers the technology of assembly, welding and control of the DA-50/25 atmospheric pressure deaerator tank. Calculations were made for the strength and stability of the tank structure in accordance with PB 03-584-03, taking into account all the existing loads. Tasks of the final qualifying work: - analysis of scientific and technical information on the weldability of low-alloy steels used in the construction of steel welded vessels; - to calculate the strength of the tank; - select and justify welding methods; - select the main and auxiliary welding equipment, welding materials; - to develop a welding technology; - to analyze the normative and technical literature on the control of the quality of the tank. For the manufacture of the tank, “14ХГС” steel was chosen as the base metal in this case. This steel has guaranteed mechanical characteristics and chemical composition, high resistance to brittle fracture at low temperatures and increased corrosion resistance. The optimal geometrical dimensions of the tank were selected, the test was made according to the condition of strength and pressure - the tank meets all the requirements. All loads acting on the tank are taken into account. Mechanized carbon dioxide welding with a solid wire was chosen as the main welding method. The selected equipment and welding consumables satisfy the requirements of the technological process.