В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра проведена разработка технологического процесса изготовления детали “корпус ролика поддерживающего” в условиях среднесерийного типа производства, сформулированы технологическое назначение поверхностей детали и технологические задачи, проведен сравнительный анализ двух методов получения заготовок. Выбран оптимальный метод получения заготовки на основе расчета коэффициента использования материала и себестоимости чернового этапа обработки и разработан ее чертеж. На основе типового технологического процесса детали-аналога составлен технологический маршрут и получены все необходимые данные с расчётами для разработки комплекта технологической документации. Оформлен комплект технологической документации. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен порядок расчета, был спроектирован и выполнен чертеж инструмента сложного профиля: фасонный призматический резец. В третьем разделе спроектировано установочно-зажимное приспособление для фрезерной операции. Были проведены расчёты режимов резания, требуемой силы зажима, выполнен чертеж установочных элементов и зажимного устройства с силовым приводом.

In the first section of the bachelor's final qualification work, the development of the technological process for manufacturing the part “supporting roller body” in the conditions of medium-scale production type is carried out, the technological purpose of the part surfaces and technological tasks are formulated, and a comparative analysis of two methods for obtaining blanks is carried out. The optimal method for obtaining the preparation was selected based on the calculation of the material utilization factor and the cost of the rough stage of processing, and its drawing was developed. On the basis of a typical technological process of an analog part, a technological route is drawn up and all the necessary data with calculations are obtained for the development of a set of technological documentation. A set of technological documentation has been issued. In the second section of the bachelor's final qualification work, the calculation procedure is presented, a drawing of a complex profile tool was designed and executed: a shaped prismatic cutter. In the third section, the mounting and clamping device for the milling operation is designed. Calculations of the cutting modes, the required clamping force were carried out, a drawing of the mounting elements and the clamping device with a power drive was made.

• Введение
• 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус ролика поддерживающего»
  • 1.1 Анализ исходных данных
    • 1.1.1 Описание функционального назначения детали
    • 1.1.2 Анализ чертежа детали
    • 1.1.3 Формулирование технологических задач
    • 1.1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
  • 1.2 Определение типа производства
  • 1.3 Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
  • 1.4 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
  • 1.5 План обработки отдельных поверхностей
    • 1.5.1 Технологический маршрут изготовления детали
    • 1.5.2 Выбор технологических баз
    • 1.5.3 Выбор оборудования, приспособлений, мерительного и режущего инструмента
    • 1.5.4 Проектирование маршрута изготовления детали в целом
  • 1.6 Проектирование технологических операций
    • 1.6.1 Расчет режимов резания
  • 1.7 Расчет норм времени на операции
  • 1.8 Оформление технологической документации
  • 1.9 Вывод
• 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
  • 2.1 Исходные данные
  • 2.2 Выбор величины заднего угла α
  • 2.3 Выбор переднего угла γ
  • 2.4 Вычисление глубины профиля детали
  • 2.5 Определение узловых точек профиля детали
  • 2.6 Подбор габаритных и присоединительных размеров
    • 2.6.1 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
    • 2.6.2 Расчет глубины профиля резца
    • 2.6.3 Отклонение формы конических участков
    • 2.6.4 Расчет корригированного радиуса ,𝒓-𝒙. профильной плоскости резца
  • 2.7 Эскиз относительно положения детали и резца
  • 2.8 Выбор материала для изготовления резца, назначение допусков
  • 2.9 Вывод
• 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  • 3.1 Выбор установочных элементов
  • Расчет размеров и допусков установочных элементов
  • Схема установки заготовки
  • 3.2 Выбор режима резания
  • Расчет скорости резания
  • Расчет силы резания
  • 3.3 Схема действия сил резания при фрезеровании
  • 3.4 Расчет сил зажима
• 3.5 Проверка приспособления на прочность
  • 3.6 Проектирование привода
    • 3.6.1 Проектирование корпуса
    • 3.6.2 Погрешность установки
  • 3.7 Выводы
• Заключение
• Библиографический список
• ПРИЛОЖЕНИЯ