В работе рассматривается технология сборки, сварки и контроля коллектора. Произведены расчеты сварки такими способами как: механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом, плазменная и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом Задачи выпускной квалификационной работы: – анализ научно-технической информации о свариваемости алюминиевых сплавов, используемых при производстве коллектора; – выбрать и обосновать способы сварки; – подобрать основное и вспомогательное сварочное оборудование, сварочные материалы; – разработать технологию сварки; – проанализировать нормативно-техническую литературу по контролю качества коллектора. Для изготовления коллектора в качестве основного металла в данном случае был выбран сплав марки АМг3. Данный сплав имеет повышенную прочность и текучесть, низкий порог хладноломкости. Имеет более высокую по сравнению с углеродистыми сталями коррозионную стойкость, хорошо сваривается без ограничений в широком диапазоне сварки. Также при пониженных температурах сталь обладает лучшими показателями ударной вязкости и высокими механическими характеристиками, что позволяет снизить металлоемкость конструкции. Подобраны оптимальные геометрические размеры коллектора, произведена проверка по условию прочности и устойчивости – коллектор удовлетворяет всем требованиям. Учтены все нагрузки, действующие коллектор. В качестве основного способа сварки была выбрана механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Выбранное оборудование и сварочные материалы удовлетворяют требованиям технического процесса.

The paper deals with the technology of assembly, welding and control of the collector. Welding calculations were made by such methods as: mechanized argon-arc welding with a consumable electrode, plasma and manual argon-arc welding with a non-consumable electrode. Objectives of the final qualifying work: – analysis of scientific and technical information on the weldability of aluminum alloys used in the production of the collector; – select and justify welding methods; – select the main and auxiliary welding equipment, welding materials; – develop a welding technology; – to analyze the normative and technical literature on reservoir quality control. For the manufacture of the collector, in this case, the AMg3 alloy was chosen as the base metal. This alloy has increased strength and fluidity, low cold brittleness threshold. Has a higher corrosion resistance compared to carbon steels, well welded without restrictions in a wide range of welding. Also, at low temperatures, steel has better impact toughness and high mechanical characteristics, which makes it possible to reduce the metal consumption of the structure. The optimal geometrical dimensions of the collector were selected, a check was made according to the condition of strength and stability - the collector meets all the requirements. All loads acting on the collector are taken into account. Mechanized TIG welding was chosen as the main welding method. The selected equipment and consumables meet the requirements of the process.

• содержание
  • Введение
  • 1 Описание конструкции и условий его эксплуатации
  • 2 Анализ конструкции изделия на технологичность
  • 2.1 Общие сведения
  • 2.2 Обоснование выбора материала изделия и его характеристика
  • 3 Свариваемость алюминиевых сплавов
  • 3.1Оценка свариваемости материала
  • 3.2 Выбор способа сварки
  • 1. Сварка в среде аргона неплавящимся электродом.
  • 2. Сварка плавящимся электродом в среде аргона.
  • 3. Плазменная сварка.
  • Давайте рассмотрим каждый из них более подробно.
  • 3.3 Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов
  • 3.4 Сварка плавящимся электродом в защитных газах
  • 3.5 Плазменная сварка
  • 4 Разработка технологии сборки и сварки коллектора
  • 4.1 Описание технологического процесса изготовления коллектора
  • 4.2Анализ характера конструкции изделия и выбор неразъемных соединений
  • 4.3 Подготовка основного металла и сварочных материалов
  • 4.4Выбор режимов сварки
  • 4.4.1 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 4.4.2 Механизированная сварка плавящимся электродом в среде аргона
  • 5 Анализ точности изготовления конструкции, характера остаточных напряжений и деформаций, способов их уменьшения
  • 5.1 Деформации при сварке и способы их уменьшения
  • 5.2 Предупреждение дефектов в сварных соединениях
  • 6 БЕЗОПАСТНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
  • 6.1 Идентификация и анализ опасных и вредных факторов
  • на рабочем месте
  • 6.1.1 Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
  • 6.1.2 Повышенная уровень ультрафиолетовых излучений
  • 6.1.3 Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
  • 6.1.4 Повышенный уровень шума на рабочем месте
  • 6.1.5 Недостаток естественного света
  • Заключение
  • Список использованных источников
    • Технические данные УНПС-304 90
    • 2 Плазмотрон: ПРС-0301
    • Технические характеристики которой представлены в таблице:
    • Технические характеристики ПРС - 0301