Table | Card | RUSMARC | |
Allowed Actions: –
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Group: Anonymous Network: Internet |
Annotation
В выпускной работе бакалавра, рассмотрена технология по сборке и сварки флотатора очистных сооружений. Так, как работа флотатора очистных сооружений будет сталкиваться с агрессивными средами, то материал для создания конструкции, мы используем из нержавеющей стали, марки 304, которая является (коррозионно-стойкая) – легированная сталь, не подвергается коррозии в агрессивных средах и атмосфере. Очень долговечна. Подобраны сварочные материалы для данной стали. Выбрана технология сварки. Установлена технологическая последовательность изготовление деталей, сборки узлов и корпуса флотатора. Разобрали типы сварных соединений ,на каждых узлах конструкции. Подобрали необходимые режимы сварки, для каждого сварочного соединения.
In the final work of the bachelor', the technology for assembling and welding of the flotator treatment plants is considered. Since the work of the flotation plant flotator will collide with aggressive environments, the material to create the design, we use stainless steel, the brand 304, which is (corrosive-resistant) - doped steel, is not corrosion in aggressive environments and atmosphere. Very durable. Welding materials for this steel have been selected. The welding technology has been chosen. A technological sequence has been established to manufacture parts, assembly of nodes and hull of the flotator. We analyzed the types of welded compounds, at each design nodes. Picked up the necessary welding modes for each welding joint.
Document access rights
Network | User group | Action | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
ILC SPbPU Local Network | All | |||||
Internet | Authorized users SPbPU | |||||
Internet | Anonymous |
Table of Contents
- Содержание
- Введение………………………………………………………………..........5
- Вывод……………………………………………………………………..…50
- Литература……………………………………………………………...…..50
- Приложение……………………………………………………….......……51
- 1.1 Выбор стали для флотатора.
- Пространственное положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
- Напряжение холостого хода: 50В
- 1.3.1 Механические свойства при растяжении
- 1.3.2 Параметры сварки
- 1.3.3 Химический состав наплавленного металла
- 2.4 Технология сборки и сварки корпуса флататора
- Место для сборки будет мастерская. Мастерская находится на частной территорие, можно сказать будет осуществлятся в домашних условиях. Для работы нам понадобится рабочая, ровная поверхность (стол для сборки), нам подайдет для этих целей двутавр. Взяв д...
- Оборудование для работ проверенно и все в исправном состоянии. При работе пользоваться средствами защиты, очки, сварочную маску, перчатки. Проводить работу режущих и шлифовальных машин в удобных положениях.
- Требование к сборке.
- Перед сборкой проверяется качество обработки кромки поверхности в соответствии с требованиями чертежа.
- Размеры зазоров для сварки принимаются в соответствии с требованиями рабочей документации.
- На деталях места наложения швов, а также прилегающие к швам поверхности шириной менее 100 мм должны быть зачищены.
- В процессе сборки необходимо исключить попадание влаги, масла и других загрязнений в зазоры стыка и прилегающие к ним зоны сварки.
- Прихватки должны быть изготовлены из сварочных материалов той же марки, которая используется для сварки данного соединения. Они не должны иметь дефектов, и если они присутствуют, то последние удаляются механически.
- Требования по сварке.
- Технология процесса и последовательность при сборке конструкции
- Виды соеденений
- Таблица 3.1.1
- S- 4мм
Usage statistics
Access count: 2
Last 30 days: 0 Detailed usage statistics |