Table | Card | RUSMARC | |
Allowed Actions: –
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Group: Anonymous Network: Internet |
Annotation
В дипломной работе представлена разработка перспективного технологиче-ского процесса, изготовления детали опора бункера зернохранилища. Вы-полнено сравнения режимов сварки, ручной дуговой сварки и механизиро-ванной сварки в защитном газе CO2, на основании сравнения был сделан вы-вод, что предпочтительным способом сварки данной металлоконструкции будет являться механизированная сварка плавящимся электродом в среде за-щитных газов. Представлена технология изготовления металлоконструкции. Выбраны способы и методы контроля. Задачи выпускной квалификационной работы: – разработка перспективного технологического процесса изготовления дета-ли корпус клапана обратного; – выбор и обоснование сварочных материалов; – подобрать наиболее выгодный способ сварки конструкции; – произвести расчет сварочных режимов, подобрать типы сварных соедине-ний; – разработать маршрут изготовления детали; – подобрать оборудование для заготовительных и сборочных операций; – назначить методы контроля металлоконструкции.
The thesis presents the development of a promising technological process for the manufacture of a part of the support of a grain storage bunker. A comparison of welding modes, manual arc welding and mechanized welding in the protective gas CO2 was made, based on the comparison, it was concluded that the preferred method of welding this metal structure will be mechanized welding with a melting electrode in the environment of protective gases. The technology of manufacturing metal structures is presented. The methods and methods of control are selected. Tasks of the final qualification work: - development of a promising technological process for manufacturing a part of the check valve body; - selection and justification of welding materials; - choose the most profitable method of welding the structure; - calculate the welding modes, select the types of welded joints; - develop a route for manufacturing the part; - select equipment for procurement and assembly operations; - assign methods to control the metal structure.
Document access rights
Network | User group | Action | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
ILC SPbPU Local Network | All | |||||
Internet | Authorized users SPbPU | |||||
Internet | Anonymous |
Usage statistics
Access count: 4
Last 30 days: 0 Detailed usage statistics |