Данная работа направлена на создание модели деформационных процессов при охлаждении отливки, с целью прогнозирования возникновения деформационных дефектов на стадии проектирования технологии. Деформационные процессы обусловлены сложным силовым взаимодействием отливки и формы и взаимодействием одних частей отливки с другими. Сложность их изучения связана с тем, что геометрическая индивидуальность отливок имеет очень большое разнообразие, а свойства материала отливки и формы изменяются от температуры и от степени деформаций. Проблема борьбы с горячими трещинами в стальных отливках в настоящее время решена не полностью. В настоящее время для изготовления форм и стержней большое распространение в качестве связующих материалов в литейном производстве получают различные синтетические смолы. Они облегчают процесс формовки, обеспечивают легкое извлечение модели после формовки, повышенную выбиваемость и меньшее содержание вредных выбросов. Однако значительное увеличение прочностных свойств смесей при высоких температурах вызывает возможность возникновения таких дефектов, как горячие трещины. Поэтому необходимо проводить исследования деформационных процессов в системе отливка-форма при затвердевании отливки.

This work is aimed at creating a model of deformation processes during casting cooling, in order to predict the occurrence of deformation defects at the stage of technology design. Deformation processes are due to the complex force interaction of the casting and the mold and the interaction of some parts of the casting with others. The complexity of their study is due to the fact that the geometric individuality of castings has a very wide variety, and the properties of the casting material and shape change with temperature and the degree of deformation. The problem of combating hot cracks in steel castings is currently not completely resolved. At present, for the manufacture of molds and cores, various synthetic resins are widely used as binders in the foundry industry. They facilitate the molding process, provide easy removal of the model after molding, increased knockout and less harmful emissions. However, a significant increase in the strength properties of mixtures at high temperatures gives rise to the possibility of such defects as hot cracks. Therefore, it is necessary to study the deformation processes in the casting-mold system during casting solidification.

• ОГЛАВЛЕНИЕ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1 РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ СИЛОВОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОТЛИВКИ И ФОРМЫ
  • 1.1 Геометрическая модель отливки и формы
  • 1.2 Теплопередача между отливкой и формой
  • 1.3 Упругость металла отливки
  • 1.4 Изменение упругости формы
  • 1.5 Рост напряжений при охлаждении отливки
  • 1.6 Деформация формы
    • 1.7 Изменение напряжений в металле и форме при совместной деформации
• 2 ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
  • 2.1 Конструкция установки для определения деформации формы
  • 2.1.1 Преобразователь линейных перемещений ЛИР – 7
  • 2.1.2 Устройство и работа преобразователя линейных перемещений. Принцип действия
  • 2.2 Результаты экспериментов
    • 2.2.1 Результаты моделирования деформаций
• 3 ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ НА ОБРАЗОВАНИЕ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН В ОТЛИВКЕ
  • 3.1 Формирование горячих трещин в отливках
  • 3.2 Причины появления горячих трещин
  • 3.3 Методы борьбы с горячими трещинами
  • 3.4 Прочность формовочных смесей
  • 3.5 Приборов для испытания формовочных смесей на прочность
  • 3.6 Методы исследования прочности
  • 3.7 Термические деформации и напряжения в форме
  • 3.8 Экспериментальные методы исследования деформации формы
  • 3.9 Податливость смесей
  • 3.10 Влияние на податливость различных факторов
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• Список литературы