Объектом исследования являются изготовленные методом лазерной наплавки покрытия с использованием матрицы 17–4РН и внедренных в нее карбидов титана. Проведен анализ научно–технической литературы по исследуемой теме, на основе которого обоснована актуальность работы и проведен сравнительный анализ. Был проведен анализ текучести, плотности свободного потока, пикнометрической плотности и плотности утряски порошка до и после сфероидизации. Также порошки были исследованы на растровом электронном микроскопе. С применением технологии лазерной наплавки были изготовлены девять образцов: три с применением порошка до сфероидизации, три с применением порошка после сфероидизации и три образца с использованием подложки, предварительно нагретой до 400оС. Также варьировались массовая концентрация карбидов титана и мощность лазера.После изготовления и подготовки образцов, наплавленные поверхности были исследованы с помощью оптического микроскопа. Далее были проведены испытания на твердость по Роквеллу. В результате был выбран наиболее удовлетворительный образец.

The object of research is the surfaces made by laser cladding using a 17–4RH matrix with the titanium carbide introductions. The analysis of scientific and technical literature on the topic under study was made, based on which the relevance of the work was substantiated, and a comparative analysis was made. The analysis was made for flowability, free flow density, pycnometric density and tap density of the powder before and after spheroidization. The powders were also observed using a scanning electron microscope. Nine samples were fabricated using laser cladding technology: three samples were made using powder for spheroidizing, three samples were made using powder after spheroidizing and three samples were made with the substrate preheated up to 400оС. Also, different titanium carbide mass rates and laser power values were used. After the manufacture and preparation of the samples, the deposited surfaces were observed using an optical microscope. Further, tests for Rockwell microhardness were carried out. As a result, the most satisfactory sample was selected.