Представлена Выпускная квалификационная работа бакалавра на 52 страницы текста. Содержит необходимый пакет документации включая 3 чертежа формата А3, операционные карты, маршрутные карты, контрольные карты и карты эскизов. Сформулированы основные технологические задачи для детали -Вал промежуточный, осуществлена разработка эскиза, чертежа детали, с учетом технологичности, осуществлено сравнительно и проанализированы два метода, в результате которых осуществлено реализация заготовки. Выбраны лучшие методы получения заготовки с учетом, проведенных расчетов, основываясь на КИМ (коэффициенте использования материалов), а также расчет стоимости начального (черновой) этапа изготовления. Спроектирован технологический процесс изготовления детали - Вал промежуточный, с применением универсального и специального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Спроектированы фасонные резцы в качестве режущего инструмента: призматический фасонный резец, дисковый фасонный резец. Оформлен комплект чертежей для спроектированного режущего инструмента. Спроектировано зажимное приспособление. В качестве привода зажимного приспособления использован пневмоцилиндр. Произведен расчет сил зажима, расчет зажимного механизма. Изложено устройство силового привода зажимного устройства.

The course project contains 52 pages of typescript, manufacturing process documentation including 3 A3 drawing sheet, operation sheets, process route sheets, control sheets and process layout sheets. The main technological tasks for the part - The intermediate shaft are formulated, the development of a sketch, drawing of the part, taking into account manufacturability, is carried out comparatively and two methods are analyzed, as a result of which the implementation of the blank is carried out. The best methods for obtaining a workpiece were selected, taking into account the calculations performed, based on the MUF (material utilization factor), as well as the calculation of the cost of the initial (rough) manufacturing stage. A mechanical-technological process for manufacturing a part - A intermediate shaft has been designed, using universal and special equipment. A set of technological documentation has been prepared. Shaped cutters were designed as a cutting tool: a prismatic shaped cutter, a disc shaped cutter. A set of drawings for the designed cutting tool has been issued. The clamping device is designed. A pneumatic cylinder is used as a drive of the clamping device. Calculation of the clamping forces, calculation of the clamping mechanism. The device of the power drive of the clamping device is de-scribed.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ВАЛ СТУПЕНЧАТЫЙ
• 1.1 Анализ исходных данных
• 1.1.1 Описание функционального назначения детали
  • 1.1.2 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам
  • 1.1.3 Формулировка основных технологических задач.
  • 1.1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.2 Определение типа производства.
• 1.3 Определение класса детали и выбор детали-прототипа
• 1.4 Выбор типа заготовки
• 1.5 Проектирование технологического процесса обработки детали "вал ступенчатый"
  • 1.5.1 Проектирование технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
  • 1.5.2 Выбор комплектов технологических баз для чистового этапа обработки
  • 1.5.3 Проектирование технологического маршрута обработки детали в целом
• 1.6 Выбор средств технологического оснащения
• 1.7 Расчет режимов резания
• 1.8 Нормирование технологических операций
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 2.1 Анализ исходных данных
  • 2.1.1 Общие сведения
• 2.2 Расчет фасонного резца
  • 2.2.1 Выбор величины заднего угла α
  • 2.2.2 Выбор переднего угла 𝛾
  • 2.2.4 Установка узловых точек профиля детали
  • 2.2.5 Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
  • 2.2.6 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
  • 2.2.7 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
• 2.3 Вычисление отклонение Δf фактической формы конических участков детали от теоретической
• 2.4 Расчет корригированного радиуса 𝒓𝒙 в профильной плоскости резца для дугового участка
  • 2.4.1 Эскизы относительного положения детали и резца
  • 2.4.2 Выбор материала для изготовления резцов
• ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ШПОНОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ.
• 3.1 Анализ исходных данных
• 3.2 Выбор средств технологического оснащения
• 3.3. Расчет режимов резания для технологического перехода
• 3.4. Нормирование технологических операций
• 3.5. Расчет силы резания для технологического перехода
• 3.6. Расчет силы зажима
• 3.7. Расчет зажимного механизма (привода пневматического)
• 3.8. Погрешность установки
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
• ПРИЛОЖЕНИЯ