Details

Title: Технологический процесс изготовления детали «Вал ступенчатый»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_05 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»
Creators: Приставкин Андрей Алексеевич
Scientific adviser: Макарова Татьяна Алексеевна
Other creators: Черных Лариса Георгиевна
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2022
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: технологический процесс; вал; заготовка; деталь; операция; управление; призматический фасонный резец; режущий инструмент; патрон; проектирование; изготовление; станок металлорежущий; база; маршрут; фреза.; technological process; shaft; workpiece; detail; operation; control; prismatic shaped cutter; cutting tool; cartridge; design; manufacturing; metal-cutting machine; base; route; cut
Document type: Bachelor graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Level of education: Bachelor
Speciality code (FGOS): 15.03.05
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: Приложение; Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2022/vr/vr22-462
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Record key: ru\spstu\vkr\16436

Allowed Actions:

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

Представлена Выпускная квалификационная работа бакалавра на 52 страницы текста. Содержит необходимый пакет документации включая 3 чертежа формата А3, операционные карты, маршрутные карты, контрольные карты и карты эскизов. Сформулированы основные технологические задачи для детали -Вал промежуточный, осуществлена разработка эскиза, чертежа детали, с учетом технологичности, осуществлено сравнительно и проанализированы два метода, в результате которых осуществлено реализация заготовки. Выбраны лучшие методы получения заготовки с учетом, проведенных расчетов, основываясь на КИМ (коэффициенте использования материалов), а также расчет стоимости начального (черновой) этапа изготовления. Спроектирован технологический процесс изготовления детали - Вал промежуточный, с применением универсального и специального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Спроектированы фасонные резцы в качестве режущего инструмента: призматический фасонный резец, дисковый фасонный резец. Оформлен комплект чертежей для спроектированного режущего инструмента. Спроектировано зажимное приспособление. В качестве привода зажимного приспособления использован пневмоцилиндр. Произведен расчет сил зажима, расчет зажимного механизма. Изложено устройство силового привода зажимного устройства.

The course project contains 52 pages of typescript, manufacturing process documentation including 3 A3 drawing sheet, operation sheets, process route sheets, control sheets and process layout sheets. The main technological tasks for the part - The intermediate shaft are formulated, the development of a sketch, drawing of the part, taking into account manufacturability, is carried out comparatively and two methods are analyzed, as a result of which the implementation of the blank is carried out. The best methods for obtaining a workpiece were selected, taking into account the calculations performed, based on the MUF (material utilization factor), as well as the calculation of the cost of the initial (rough) manufacturing stage. A mechanical-technological process for manufacturing a part - A intermediate shaft has been designed, using universal and special equipment. A set of technological documentation has been prepared. Shaped cutters were designed as a cutting tool: a prismatic shaped cutter, a disc shaped cutter. A set of drawings for the designed cutting tool has been issued. The clamping device is designed. A pneumatic cylinder is used as a drive of the clamping device. Calculation of the clamping forces, calculation of the clamping mechanism. The device of the power drive of the clamping device is de-scribed.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read Print Download
External organizations N2 All Read
External organizations N1 All
Internet Authorized users SPbPU Read Print Download
Internet Authorized users (not from SPbPU, N2) Read
Internet Authorized users (not from SPbPU, N1)
-> Internet Anonymous

Table of Contents

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ВАЛ СТУПЕНЧАТЫЙ
  • 1.1 Анализ исходных данных
  • 1.1.1 Описание функционального назначения детали
    • 1.1.2 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам
    • 1.1.3 Формулировка основных технологических задач.
    • 1.1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
  • 1.2 Определение типа производства.
  • 1.3 Определение класса детали и выбор детали-прототипа
  • 1.4 Выбор типа заготовки
  • 1.5 Проектирование технологического процесса обработки детали "вал ступенчатый"
    • 1.5.1 Проектирование технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
    • 1.5.2 Выбор комплектов технологических баз для чистового этапа обработки
    • 1.5.3 Проектирование технологического маршрута обработки детали в целом
  • 1.6 Выбор средств технологического оснащения
  • 1.7 Расчет режимов резания
  • 1.8 Нормирование технологических операций
  • ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
  • 2.1 Анализ исходных данных
    • 2.1.1 Общие сведения
  • 2.2 Расчет фасонного резца
    • 2.2.1 Выбор величины заднего угла α
    • 2.2.2 Выбор переднего угла 𝛾
    • 2.2.4 Установка узловых точек профиля детали
    • 2.2.5 Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
    • 2.2.6 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
    • 2.2.7 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
  • 2.3 Вычисление отклонение Δf фактической формы конических участков детали от теоретической
  • 2.4 Расчет корригированного радиуса 𝒓𝒙 в профильной плоскости резца для дугового участка
    • 2.4.1 Эскизы относительного положения детали и резца
    • 2.4.2 Выбор материала для изготовления резцов
  • ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ШПОНОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ.
  • 3.1 Анализ исходных данных
  • 3.2 Выбор средств технологического оснащения
  • 3.3. Расчет режимов резания для технологического перехода
  • 3.4. Нормирование технологических операций
  • 3.5. Расчет силы резания для технологического перехода
  • 3.6. Расчет силы зажима
  • 3.7. Расчет зажимного механизма (привода пневматического)
  • 3.8. Погрешность установки
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Usage statistics

stat Access count: 37
Last 30 days: 3
Detailed usage statistics