В первой части выпускной квалификационной работы описывается функциональное назначение детали и выбор детали-прототипа, определяется тип производства и рассчитываются режимы резания для отдельных операций. Так же спроектирован технологический маршрут обработки и заполнен комплект технологической документации. Во второй части работы спроектировано установочно-зажимное приспособление для сверлильной операции В третьей части работы спроектирован фасонный призматический резец, где подробно рассчитаны размеры режущей кромки, а также его установочные и эксплуатационные параметры.

In the first part of the final qualifying work, the functional purpose of the part and the choice of the prototype part are described, the type of production is determined and the cutting modes for individual operations are calculated. The technological route of processing is also designed and a set of technological documentation is filled in. In the third part of the work, an installation and clamping device for drilling operations is designed. In the second part of the work, a shaped prismatic cutter is designed, where the dimensions of the cutting edge are calculated in detail, as well as its installation and operational parameters.

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «СТАКАН»
• 1.1 Технологическое задание
• 1.2 Анализ исходных данных для проектирование технологического процесса
• 1.2.1 Описание функционального назначения детали
• 1.2.2 Оценка соответствий требований детали нормам и параметрам ЕСКД
• 1.3 Формулировка основных технологических задач
• 1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.5 Определение типа производства
• 1.6 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
• 1.7. Выбор метода получений заготовки
• 1.8 Проектирование технологического процесса обработки детали «Стакан»
• 1.8.1 Проектирование технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
• 1.8.2 Выбор комплектов технологических баз для чистового этапа обработки
• 1.8.3 Выбор комплектов технологических баз для чернового этапа обработки
• 1.8.4 Проектирование технологического маршрута обработки детали в целом
• 1.9 Выбор средств технологического оснащения
• 1.10 Расчёт режимов резания
• 1.11 Нормирование технологических операций
• Выводы
• Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ
• 2.1 Выбор режущего инструмента и оборудования
• 2.1.1 Выбор инструмента и его характеристика
• 2.1.2 Выбор оборудования, его технические характеристики
• 2.2 Расчёт сил резания
• 2.3 Выбор установочных элементов
• 2.4 Погрешность базирования
• 2.5 Выбор и расчёт зажимного механизма
• 2.5.1 Расчёт силы зажима
• 2.5.2 Погрешность установки
• 2.5.3 Расчёт приспособления на точность
• Выводы
• Глава 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 3.1 Конструирование фасонного резца
• 3.2 Исходные данные
• 3.3.1 Выбор величины заднего угла
• 3.3.2 Проверка величины заднего угла на минимально допускаемое значение на конических участках
• 3.4 Выбор величины переднего угла
• 3.5 Выбор наибольшей глубины профиля детали
• 3.6 Нахождение узловых точек профиля детали
• 3.7 Параметры резца
• 3.7.1 Габаритные и присоединительные размеры резца
• 3.7.2 Установочные и эксплуатационные параметры резца
• 3.8 Глубина профиля от базовой линии
• 3.9 Отклонение фактической формы всех конических участков детали от теоретической
• 3.10 Корригированный радиус в профильной плоскости резца
• 3.11 Общая ширина резца
• 3.12 Материал резца
• Общие выводы
• Список использованных источников
• ПРИЛОЖЕНИЕ