Сформулированы основные технологические задачи для детали ― Вал промежуточный, осуществлена разработка эскиза, чертежа детали, с учетом технологичности, осуществлено сравнительно и проанализированы два метода, в результате которых осуществлено реализация заготовки. Выбраны лучшие методы получения заготовки с учетом, проведенных расчетов, основываясь на КИМ (коэффициенте использования материалов), а также расчет стоимости начального (черновой) этапа изготовления. Спроектирован технологический процесс изготовления детали ― Вал промежуточный, с применением универсального и специального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Спроектированы фасонные резцы в качестве режущего инструмента: призматический фасонный резец, дисковый фасонный резец. Оформлен комплект чертежей для спроектированного режущего инструмента. Спроектировано зажимное приспособление. В качестве привода зажимного приспособления использован пневмоцилиндр. Произведен расчет сил зажима, расчет зажимного механизма. Изложено устройство силового привода зажимного устройства.

The main technological tasks for the part ― The intermediate shaft are formulated,the development of a sketch, drawing of the part, taking into account manufacturability,is carried out comparatively and two methods are analyzed, as a result of which the implementation of the blank is carried out. The best methods for obtaining a work piecewere selected, taking into account the calculations performed, based on the MUF (material utilization factor), as well as the calculation of the cost of the initial (rough) manufacturing stage. Shaped cutters are designed as a cutting tool: a prismatic shaped cutter, a disk shaped cutter. A set of drawings for the designed cutting tool has been designed. The clamping device is designed. A pneumatic cylinder is used as the drive of the clamping device. The calculation of the clamping forces, the calculation of the clamping mechanism. The device of the power drive of the clamping device is described.