Ключевые слова: вал промежуточный, база, техпроцесс, режимы резания, режущий инструмент, резец, приспособление, тип производства, заготовка. В первой части выпускной квалификационной работы бакалавра анализируются исходные данные (чертеж детали и серийность производства). По ним описывается функциональное назначение детали, определяются основные и вспомогательные конструкторские базы, тип производства. После этого выбирается метод получения заготовки по двум параметрам – коэффициенту использования материала и стоимости заготовки. Затем проектируется техпроцесс механической обработки изготовления детали «Вал промежуточный». Во второй части работы проектируется установочно-зажимное приспособление для шпоночно-фрезерной операции. После анализа исходных данных, рассчитанных в первой части, вбираются установочные и зажимные элементы приспособления, и рассчитываются силы, действующие на заготовку на данной операции. По этим силам приспособление проверяется на силу зажима. Кроме того, рассчитываются погрешности установки и базирования. В третьей части работы проектируется режущий инструмент - фасонный призматический резец: рассчитываются его габаритные размеры и геометрия режущей части.

Keywords: intermediate shaft, base, process technology, cutting modes, cutting tool, cutter, device, type of production, workpiece. In the first part of the bachelor's final qualifying work, the initial data (the drawing of the part and the serial production) are analyzed. They describe the functional purpose of the part, determine the main and auxiliary design bases, the type of production. After that, the method of obtaining the workpiece is selected according to two parameters – the coefficient of use of the material and the cost of the workpiece. Then the process of mechanical processing of the manufacturing of the part "Intermediate shaft" is designed. In the second part of the work, an installation and clamping device for the keyway milling operation is designed. After analyzing the initial data calculated in the first part, the mounting and clamping elements of the device are taken in, and the forces acting on the workpiece during this operation are calculated. According to these forces, the device is checked for the clamping force. In addition, installation and basing errors are calculated. In the third part of the work, a cutting tool is designed - a shaped prismatic cutter: its overall dimensions and the geometry of the cutting part are calculated.

• РЕФЕРАТ
• ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ»
• 1.1 Технологическое задание
• 1.2 Анализ исходных данных для проектирование технологического процесса
• 1.2.1 Описание функционального назначения детали
• 1.2.2 Оценка соответствий требований детали нормам и параметрам ЕСКД
• 1.3 Формулировка основных технологических задач
• 1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.5. Определение типа производства
• 1.6. Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
• 1.7 Выбор метода получений заготовки
• 1.8 Проектирование технологического процесса обработки детали «Вал промежуточный»
• 1.8.1 Проектирование технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
• 1.8.2 Выбор комплектов технологических баз для чистового этапа обработки
• 1.8.3 Выбор комплектов технологических баз для чернового этапа обработки
• 1.8.4 Проектирование технологического маршрута обработки детали в целом
• 1.9 Выбор средств технологического оснащения
• 1.10 Расчёт режимов резания
• 1.11 Нормирование технологических операций
• ВЫВОДЫ
• ГЛАВА 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ШПОНОЧНО-ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ
• 2.1 Выбор инструмента и его характеристика
• 2.2 Выбор оборудования, его технические характеристики
• 2.3 Расчёт сил резания
• 2.4 Выбор установочных элементов
• 2.5 Выбор и расчёт зажимного механизма
• 2.5.1 Расчёт силы зажима
• 2.6 Выбор и расчёт силового привода
• 2.6.1 Расчёт усилия силового привода
• ВЫВОДЫ (1)
• ГЛАВА 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 3.1 Конструирование фасонного резца
• 3.2 Исходные данные
• 3.4.1 Выбор переднего угла α
• 3.4.2 Проверка величины заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
• 3.4.1 Выбор заднего угла γ
• 3.5 Вычисление наибольшей глубины tmax профиля детали
• 3.6 Определение и установка узловых точек на детали
• 3.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
• 3.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров фасонного резца
• 3.9 Расчёт глубины профиля резца для всех угловых точек от базовой линии
• 3.10 Вычисление отклонения ∆f фактической формы конического участка детали (за исключением фасок) от теоретической в средней точке С этих участков
• 3.11 Расчёт корригированного радиуса rxв профильной плоскости резца для дугового участка детали с радиусом r
• 3.12 Проектирование участка под отрезной резец
• 3.13 Выбор материала для изготовления резца
• Общие выводы
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЙ
• ПРИЛОЖЕНИЕ