Целью выпускной квалификационной работы является разработка компоновки гибкого производственного модуля финишной обработки фрез на 5- осевом шлифовально-заточном станке модели Walter Helitronic Power. Тема работы является актуальной, ввиду повышения потребности в высокоточном режущем инструменте на машиностроительных предприятиях. В работе описан принцип проектирования гибкого производственного модуля финишной обработки фрез. Произведено программирование детали с последующей наладкой станка. Произведен сбор кругов с установкой на оправки, последующая привязка. Определены требования к средствам технологического оснащения в условиях гибкой автоматизации, разработан проектный вариант компоновки. Описано функционирование гибкого производственного модуля, методы и средства контроля и транспортирования инструмента и заготовок. Рассмотрена управляющая программа Tool Studio. Рассмотрена измерительная машина Zoller genius 3. Практическая ценность работы заключается в следующем: – предложена методика автоматизации производства финишной обработки фрез, что значительно повышает эффективность и конкурентоспособность производства; – результатом работы может служить практическое внедрение спроектированного ГПМ для сквозного использования для работы в составе операционных и предметных ГПС на высокоавтоматизированных машиностроительных производствах.

The purpose of the final qualification work is to develop the layout of a flexible production module for finishing cutters on a 5-axis grinding and sharpening machine model Walter Helitronic Power. The topic of the work is relevant, in view of the increasing need for high-precision cutting tools at machine-building enterprises. The paper describes the principle of designing a flexible production module for finishing cutters. The programming of the part was carried out with the subsequent adjustment of the machine. Collected circles with installation on mandrels, subsequent binding. The requirements for technological equipment in conditions of flexible automation are determined, a design version of the layout is developed. The functioning of a flexible production module, methods and means of monitoring and transporting tools and workpieces are described. The control program Tool Studio is considered. The measuring machine Zoller genius 3 is considered. The practical value of the work is as follows: – a method for automating the production of finishing milling cutters is proposed, which significantly increases the efficiency and competitiveness of production; – the result of the work can be the practical implementation of the designed GPM for end-to-end use for working as part of operational and subject-based GMS in highly automated machine-building industries.

• 2. Срок сдачи студентом законченной выпускной работы: 20.02. 2023 г.
• 3. Исходные данные к выполнению работы: 1. Чертеж детали стехническими условиями на изготовление и приемку изделия; размер и срок выполнения программного задания –1000 шт./год. Технический паспорт станка с ЧПУ модели Walter Helitronic Power, руковод...
• 4. Структура и содержание работы: Реферат на двух языках. Содержание. Введение. Обзор 5-осевого шлифовально-заточного станка с ЧПУ. Принципы программного управления станками. Обзор современных систем ЧПУ. Выбор исходной заготовки. Наладка станка. Про...
• 5. Перечень графических материалов (формат А1): 1. чертеж детали - 1 л., 2. чертеж исходной заготовки -1 л., 3.симуляционные схемы инструментальной наладки на технологическую операцию на станке с ЧПУ по технологическим переходам – 3 л., внешний вид с...
• ВВЕДЕНИЕ
• 1 Подготовка к проектированию гибкого модуля финишной обработки фрез
• 1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали представителя
• 1.2 Программирование обработки «Фреза дисковая модульная»
• 1.3 Выбор шлифовальных кругов для выполнения финишной обработки
• 1.4 Основные структуры гибких производственных модулей
• Выводы по первому разделу:
• 2 Аналитический обзор и выбор основного технологического и вспомогательного оборудования ГПМ
• 2.1 Обзор пятиосевого шлифовально-заточного станка с ЧПУ Helitronic Power
• 2.2 Обзор управляющей программы Tool Studio
• 2.3 Выбор вспомогательного оборудования ГПМ
• 2.4 Описание функционирования ГПМ финишной обработки фрез
• 2.5 Построение циклограммы работы ГПМ
• Выводы по второй главе:
• 3 Автоматизация операций контроля
• 3.1 Автоматизация размерного контроля
• 3.2 Контрольно-измерительная машина Zoller
• 3.3 Выполнение измерений с помощью контрольно-измерительной машины Zoller в составе спроектированного ГПМ
• Выводы по третьей главе:
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ А
• ПРИЛОЖЕНИЕ Б
• ПРИЛОЖЕНИЕ В