В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра со-держит проектирование технологического процесса обработки детали из Д16Т «Петля Обратная», был произведен процесс выбора заготовки и метод получения с меньшими затратами, выбор современного высокопроизводи-тельного станка с ЧПУ, подготовка к покрытию до выдачи готового изделия в ОТК. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра спроектирован фасонный призматический резец, произведется выбор мате-риала заготовки, выставление резца в центре, приспособление для установки и расчет углов резца для обработки. В третьем разделе произведется выбор оборудования для обработки «Петля Обратная», будет спроектировано приспособление для зажима (фик-сации) детали в станке, расчет силы резания для оптимизации обработки, расчет усилий зажима относительно силы привода, конструктивные особенности для расчета и проектирования станочного приспособления.

In the first section of the bachelors final qualifying work, the design of the technological process of processing a part from the D16T "Reverse Loop" was car-ried out, the process of selecting the workpiece and the method of obtaining with less cost, the choice of a modern high-performance CNC machine, preparation for coating before issuing the finished product to the OTC was carried out. In the second section of the bachelors final qualifying work, a shaped prismatic cutter is designed, the material of the workpiece is selected, the cutter is placed in the center, the device for installation and the calculation of the angles of the cutter for processing. In the third section, the equipment for processing the "Reverse Loop" will be selected, a device for clamping (fixing) the part in the machine will be de-signed, the calculation of the cutting force to optimize processing, the calculation of the clamping forces relative to the drive force, design features for the calculation and design of the machine tool.

• ВВЕДЕНИЕ
• ПАРАГРАФ 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗГОТОВЛНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕТАЛИ «ПЕТЛЯ ОБРАТНАЯ»
  • 1.1. Анализ исходных данных: описание функциональных назначений детали, произвести полный анализ чертежа детали, выявление комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз, анализ детали на технологичность, формулировка основных технологическ...
    • 1.1.1 Описание функционального назначения детали
    • 1.1.2 Оценка детали на соответствие требований норм и параметров
    • смЕСКД..
    • При тщательном анализе выданного чертежа, были обнаружены и устранены несоответствия:машина
    • 1.1.3 Формулировка основных технологических задач
    • 1.1.4 Определение вспомогательных и основных конструкторских баз.
    • 1.1.5. Определение серии производства
    • 1.1.6. Определение класса детали и выбор прототипа детали. Анализ
    • технологического процесса прототипа детали.
    • 1.1.7 Метода получений заготовки
    • Подставив известные величины в формулу массы заготовки, получим по формуле(1.3):
    • 1.1.8. Проектирование технологии обработки детали
    • «Петля обратная».
    • 1.1.9 Проектирование технологического маршрута обработки
    • отдельных поверхностей.
    • 1.2.0 Чистовая обработка и выбор комплектов технологических баз
    • 1.2.1 Черновая обработка и выбор комплектов технологических баз
    • На операции 015 Фрезерная с ЧПУ черновыми базами являются:
    • 1.2.2 Проектирование технологического маршрута обработки детали в целом
    • 1.2.3 Выбор средств технологического оснащения
    • 1.2.4 Расчёт режимов резания
    • 1.2.5 Нормирование технологических операций
    • 1.2.6 Комплект технологической документации
    • 1.2.7 Вывод
• ПАРАГРАФ 2 РАЗРАБОТКА ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА
  • Исходные данные:
  • 2.1. Выбор величины заднего угла.
  • 2.2. Проверка величины заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках.
  • 2.3. Выбор переднего угла γ.
  • 2.4. Вычисление наибольшей глубины tmax профиля детали.
  • 2.5. Определение и установка узловых точек на детали.
  • 2.6. Выбор габаритных и присоединительных размеров резца.
  • 2.7. Расчет установочных и эксплуатационных параметров фасонного резца.
  • 2.8. Расчёт глубины профиля резца для всех угловых точек от базовой линии.
  • 2.9. Результаты расчёта глубины профиля резца.
  • 2.10. Вычисление отклонения ∆f фактической формы конического участка детали (за исключением фасок) от теоретической в средней точке С этих участков.
  • 2.11. Расчёт корригированного радиуса rx в профильной плоскости резца для дугового участка детали.
  • 2.12. Проектирование участка под отрезной резец.
  • 2.13. Взаимное расположение резца и детали.
  • 2.14. Выбор материала для изготовления резца:
  • 2.15 Вывод
• Параграф 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОСНОВЫХ УЗЛОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА И ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  • 3.1. Исходные данные для проектирования.
  • 3.2.Выбор инструмента для фрезеровки и его характеристики
  • 3.3. Выбор высокопроизводительного станка, его технические характеристики
  • 3.4 Расчёт сил резания для фрезы
  • 3.5.Выбор установочных элементов
  • 3.6.Погрешность базирования.
  • 3.7.Погрешность установки
  • 3.8 Расчёт силы зажима для пневматических тисков
  • Рисунок 3.4 Рычажная схема
    • 3.9.Расчет силового привода приспособления.
• Заключение
• Литература
• Приложения
  • Приложение А
  • Приложение Б
  • Приложение В
  • Приложение Г