В первом разделе выпускной квалификационной работы выполнена разработка технологического процесса изготовления детали "Венец зубчатый". С помощью экономического обоснования и типа мелкосерийного производства был выбран способ получения заготовки путем штамповки. Для выполнения технологических операций подобран комплект баз, назначено технологическое оборудование, основной и вспомогательный инструмент. Также в данном разделе осуществлены расчеты режимов резания, норм времени, в том числе разработан комплект технологической документации. Во второй части данной выпускной квалификационной работы был спроектирован фасонный призматический резец. Проведены все необходимые расчеты. Выбран материал изготовления резца и державки. В третьей части спроектировано установочно-зажимное приспособление для фрезерной операции. Рассчитаны силы резания, требуемая сила зажима, а так же необходимые размерные параметры устройства для надежного закрепления заготовки. Подобран тип привода зажимного устройства. Выполнен расчет проектируемого приспособления на точность. Составлен комплект конструкторской документации на установочно-зажимное приспособление.

In the first section of the final qualifying work, the development of the technological process for manufacturing the part "Gear ring" was carried out. With the help of an economic justification and the type of small-scale production, a method was chosen to obtain a blank by stamping. To perform technological operations, a set of bases was selected, technological equipment, the main and auxiliary tools were assigned. Also in this section, calculations of cutting conditions, time standards are carried out, including the development of a set of technological documentation. In the second part of this final qualification work, a shaped prismatic cutter was designed. All necessary calculations have been made. The material for the manufacture of the cutter and holder has been selected. In the third part, a mounting and clamping device for a milling operation is designed. The cutting forces, the required clamping force, as well as the necessary dimensional parameters of the device for reliable clamping of the work piece are calculated. The type of clamping device drive has been selected. The calculation of the designed device for accuracy is carried out. A set of design documentation for the installation and clamping device has been compiled.