Цель данной работы – выбор оптимальной технологии, материала для изготовления и создания модели литниково-питающей системы  отливки «Крышка» для судостроения. Проведен сравнительных анализ технологических приемов различных методов формовки, которые являются основой для более сложного технологического процесса. Этот анализ позволяет выбрать оптимальный вид формовки для рассматриваемой отливки по различным параметрам - стоимость готовой отливки, чистота поверхности, герметичность, трудозатраты.  Проанализированы разнообразные свойства сплавов, которые характеризуют механические и эксплуатационные свойства. Определены характеристики точности модели, которые соответствуют определению припусков на необходимые размеры в соответствии с чертежом изделия. В результате создается чертеж, по которому строится требуемая модель. Определены параметры литниковой системы, которые обеспечивают требуемую точность, хорошую заполняемость, высокую чистоту поверхности без использования ручных операций.

The purpose of this work is to select the optimal technology, material for the manufacture and creation of a model of the gate–feeding system of the casting "Lid" for shipbuilding. A comparative analysis of the technological techniques of various molding methods, which are the basis for a more complex technological process, is carried out. This analysis allows you to choose the optimal type of molding for the casting in question according to various parameters - the cost of the finished casting, surface cleanliness, tightness, labor costs. Various properties of alloys that characterize mechanical and operational properties are analyzed. The accuracy characteristics of the model are determined, which correspond to the definition of allowances for the required dimensions in accordance with the product drawing. As a result, a drawing is created, according to which the required model is built. The parameters of the gate system have been determined, which provide the required accuracy, good occupancy, high surface cleanliness without the use of manual operations.

• Дальнейшее развитие процесса уплотнения СЕЙАЦУ привело к появлению дополнительной модели уплотнения со стороны модели. Это дает еще больше возможностей для повышения прочности пресс-формы со сложными контурами. Таким образом, оптимальные результаты фо...
• В то время как воздушный поток СЕЙАЦУ U оптимально уплотняет области формы вблизи модели, механическое поступлотнение гарантирует, что задняя часть формы также уплотняется, так что получается однородно уплотненная форма. При использовании моделей кань...
• SEIATSU.plus означает, что при опускании многоплунжерного пресса модель в минимальной степени прижимается к колбе пресс-формы. Это режущее движение приводит к прессованию песка со стороны модели и однородному уплотнению этих специальных областей формы...