Данная магистерская диссертация посвящена исследованию и разработке методов и технологий для повышения эффективности процесса изготовления деталей подшипников скольжения дейдвудного устройства. В рамках исследования проводится анализ существующих методов и технологий изготовления подшипников скольжения, исследуются их преимущества и недостатки. На основе полученных результатов разрабатываются новые подходы и методики, которые позволяют повысить эффективность процесса изготовления и обеспечить более высокое качество подшипников. В ходе исследования предполагается провести экспериментальные исследования, а также использовать современные методы моделирования и анализа данных. Полученные результаты будут проанализированы и интерпретированы с целью выявления наиболее эффективных решений и рекомендаций для оптимизации процесса изготовления подшипников скольжения дейдвудного устройства. Ожидается, что результаты данного исследования позволят сократить время изготовления подшипников скольжения, повысить их качество и обеспечить более эффективное функционирование механизмов. Это в свою очередь способствует повышению конкурентоспособности предприятий и улучшению общей эффективности производства. Полученные результаты и рекомендации могут быть полезны для производственных предприятий, специализирующихся на производстве дейдвудных устройств и подшипников скольжения, а также для исследовательских и консультационных организаций в области машиностроения и промышленности.

This masters thesis is devoted to the research and development of methods and technologies to improve the efficiency of the manufacturing process of stern tube bearing parts. As part of the study, an analysis of existing methods and technologies for the manufacture of plain bearings is carried out, their advantages and disadvantages are investigated. Based on the results obtained, new approaches and techniques are being developed that can improve the efficiency of the manufacturing process and ensure higher quality of bearings. During the study, it is planned to conduct experimental studies, as well as use modern methods of modeling and data analysis. The results obtained will be analyzed and interpreted in order to identify the most effective solutions and recommendations for optimizing the process of manufacturing stern tube bearings. It is expected that the results of this study will reduce the production time of plain bearings, improve their quality and ensure more efficient operation of mechanisms. This, in turn, contributes to increasing the competitiveness of enterprises and improving the overall efficiency of production. The obtained results and recommendations can be useful for manufacturing enterprises specializing in the production of stern tubes and plain bearings, as well as for research and con-sulting organizations in the field of mechanical engineering and industry.