В ходе выполнения работы был выполнен литературный обзор и разбор основных формул применяемых для расчета сил резания при червячном фрезеровании. Проанализированы параметры, учитываемые данными формулами, а также то, как направлены силы, получаемые при применении данных формул. Разработан упрощенный алгоритм аналитического расчета сил резания при червячном фрезеровании, результаты которого удобно использовать при разработке установочно зажимных приспособлений для зубофрезерных станков, а также написана программа расчета сил резания и крутящего момента, действующих на заготовку в среде PTC MathCAD. Разработан технологический процесс изготовления детали «Зубчатое колесо». В ходе технологического проектирования проанализирован чертеж детали, разработан чертеж заготовки, разработан маршрут обработки детали, назначено технологическое и метрологическое оборудование. Предложены схемы контроля радиального и торцевого биений детали «Зубчатое колесо», а также применение измерительной скобы между операциями, для проверки диаметра вершин зубьев колеса после операции чистового точения. Оформлен комплект технологической документации. Рассчитано и спроектировано установочно-зажимное приспособление для операции зубофрезерования.

In the course of the work, a literary review and analysis of the basic formulas used to calculate the cutting forces during worm milling were carried out. The parameters considered by these formulas are analyzed, as well as how the forces obtained when applying these formulas are directed. A simplified algorithm for analytical calculation of cutting forces during worm milling has been developed, the results of which are convenient to use when developing mounting and clamping devices for gear milling machines, and a program for calculating cutting forces and torque acting on the workpiece in the PTC MathCAD environment has been written. The technological process of manufacturing the "Gear wheel" part has been developed. During technological design, the drawing of the part was analyzed, the drawing of the workpiece was developed, the route of processing the part was developed, technological and metrological equipment was assigned. Schemes for monitoring the radial and end runouts of the "Gear Wheel" part are proposed, as well as the use of a measuring bracket between operations to check the diameter of the tops of the teeth of the wheel after the finishing turning operation. A set of technological documentation has been issued. An installation and clamping device for the gear milling operation has been calculated and designed.