В работе исследовалась зависимость триботехнических свойств материала наплавленных покрытий от его микроструктуры. Для более полного понимания процесса наплавки нужно было решить такие задачи: 1. Исследование металлографическими методами наплавленных материалов, полученных электродуговой наплавкой под флюсами (ФК-45, ФЦ-16), а также лазерной наплавкой (сплавы стеллит, инконель). 2. Измерение макротвердости и микротвердости, анализ результатов для наплавленных материалов после автоматической электродуговой наплавки под флюсом и лазерной наплавки. 3. Анализ результатов исследований триботехнических свойств материалов электродуговых наплавок под флюсами и материалов лазерных наплавок. Использовалось следующее оборудование - автоматический микротвердомер FM-300, цифровой микроскоп микровизор ЛОМО, машина трения СМЦ-2. В результате получено, что микроструктура материала наплавок существенно влияет на износостойкость. Лазерные наплавки инконель и стеллит превосходят по износостойкости электродуговые наплавки. Материал электродуговой наплавки под керамическим флюсом с мартенситной структурой и остаточным аустенитом имеет высокую износостойкость по сравнению с другим флюсом.

In this work we investigated the dependence of tribotechnical properties of the cladding material on its microstructure. For more complete understanding of the surfacing process it was necessary to solve the following tasks: 1. examination by metallographic methods of deposited materials obtained by electric arc cladding under fluxes (FK-45, FC-16), as well as laser cladding (Stellit, Inconel alloys). Measurements of macro-hardness and micro-hardness, analysis of the results for deposited materials after automatic submerged arc cladding and laser cladding. Analysis of the results of studies of tribotechnical properties of materials of submerged arc cladding and laser cladding materials. Used the following equipment - Work was carried out with the following devices: digital microscope microscope LOMO, automatic microhardness FM-300, a friction machine SMTs-2. As a result, it was obtained that the microstructure of the cladding material significantly affects the wear resistance. Laser claddings Inconel and Stellite are superior to electric arc claddings in wear resistance. Electroarc cladding material under ceramic flux with martensitic structure and residual austenite has high wear resistance compared to other flux.