Данная работа повышение производительности машины за счет кинематического дробления "вал" и восстановления стружки в процессе работы с помощью пневматическими удаления стружки.

This work increases the productivity of the machine by kinematically crushing "shafts" and recovering chips during operation by means of pneumatic chip evacuation.

• Введение
• ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДИК И ПЕРСПЕКТИВНЫХ СИСТЕМ И МЕТОДОВ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ
  • 1.1. Актуальность темы
  • 1.2. Цели и задачи исследований
  • 1.3. Теория угла сдвига
  • 1.4. Классификация форм стружки
  • 1.5. Передовые решения для получения стружки пригодной для транспортирования
  • 1.6. Вывод
• ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. СОВРЕМЕННЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ ПРИ ТОЧЕНИИ
  • 2.2. Особенности релаксационного резания
  • 2.3. Дискретный способ дробления
  • 2.4. Разработка технического решения дробления стружки при точении
  • 2.5. Дискретный способ дробления стружки при точении
  • 2.6. Механизм прерывистого разрушения режущего инструмента
  • 2.7. Современный дискретный способ дробления стружки при точении
• ГЛАВА 3. СОВРЕМЕННЫЕ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ
  • 3.1. Удаление стружки и пыли от токарных станков при обработке хрупких неметаллических материалов
  • 3.2. Характеристика и виды транспортных средств
  • 3.3. Пылестружкоприемники для токарных станков
  • 3.4. Зарубежные конструкции для пневматического удаления от станков стружки и пыли
• ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
  • 4.1. Анализ исходных данных
  • 4.2. Определение объема выпуска
  • 4.3. Определение функционального назначения детали в сборочной единице
  • 4.4. Определение функционального назначения поверхностей детали
  • 4.5. Анализ технических требований к детали
  • 4.6. Формулировка основных технологических задач
  • 4.7. Анализ геометрии и заданных технических требований заготовки
  • 4.8. Анализ структуры маршрутов изготовления точных функциональных поверхностей с оценкой получаемых межоперационных размеров
  • 4.9. Выбор основного технологического оборудования и выбор режущего инструмент
• ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
• 5.1 Карта заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки
• 5.2 Выбор и обоснование установочных элементов.
• 5.3 Расчёт зажимного механизма.
• 5.4 Разработка зажимного механизма.
• 5.5 Проверка точности приспособлений и оценка качества.
• 5.6 Разработка компоновочного чертежа установочно-зажимного приспособления
• 5.7 Выводы
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ
• Лист
  • 001
  • 002
  • 002 (2)
  • 002（3）
  • 007
  • 008-1
  • 008
  • 008 (2)
  • 009-1
  • 009
  • 009 (2)
  • 010-1
  • 010
  • 010 (2)
  • 011-1
  • 011(2)
  • 012-1
  • 012 (2)
  • 013-1
  • 013 (2)
  • 014 -1
  • 014 (2)
  • 015-1
  • 015 (2)
  • 016 (2)
  • 017 (2)
  • 018 (2)
  • 007.pdf
    • 007
  • Лист
    • 002（3）
  • Лист
    • 001
    • 002
    • 002 (2)
    • 002（3）
    • 007
    • 008-1
    • 008
    • 008 (2)
    • 009-1
    • 009
    • 009 (2)
    • 010-1
    • 010
    • 010 (2)
    • 011-1
    • 011(2)
    • 012-1
    • 012 (2)
    • 013-1
    • 013 (2)
    • 014 -1
    • 014 (2)
    • 015-1
    • 015 (2)
    • 016 (2)
    • 017 (2)
    • 018 (2)