Details

Основная задача первой главы состоит в создании маршрута изготовления детали «Крышка», в ходе работы происходит анализ исходных данных и выбирается способ получения заготовок. Изучив типовой маршрут изготовления детали с похожими характеристиками, создается маршрут нужной нам детали. Пооперационно выбирается оборудование, происходит выбор режущего инструмента, а так же инструмента для проведения контрольных измерений. Так же необходимо выбрать способ установки заготовки и приспособление для установки. Задачей второй главы является создание чертежа фасонного дискового резца и произведение расчетов габаритных размеров, с учетом заданной геометрии и указанного материала. Так же необходимо произвести расчеты присоединительных размеров резца. Очень важно точно рассчитать основные углы резца, так как именно они играют важнейшую роль в дальнейшей обработке детали полученным нами резцом, рассчитанные углы играют существенно влияют на прочность и долговечность созданного нами резца. Успешным выполнением поставленной задачи является создание чертежа фасонного резца и получение верных расчетов и выбора материала для изготовления инструмента. Задачей третьей данной работы будет являться создание установочно-зажимного приспособления, в котором будет происходить обработка детали, совершая одну из операций обработки, изложенных в маршруте изготовления детали. Необходимо произвести выбор установочных элементов и обозначить погрешности базирования. Так же необходимо произвести расчеты на силу зажима, установочных элементов. В завершении выполненной нами выпускной квалификационной работы будет являться создание полного комплекта технической документации детали «Крышка», выполненная согласно нормативной документации.

The main task of the first chapter is to create a manufacturing route for the part "Microwave circulator cover", during which the initial data is analyzed and a method for obtaining blanks is selected. After studying the typical manufacturing route of a part with similar characteristics, the route of the part we need is created. The equipment is selected operationally, the cutting tool is selected, as well as the tool for carrying out control measurements. It is also necessary to choose the method of installation of the workpiece and the device for installation. The task of the second chapter is to create a drawing of a shaped disc cutter and make calculations of overall dimensions, taking into account the specified geometry and the specified material. It is also necessary to calculate the connecting dimensions of the cutter. It is very important to accurately calculate the main angles of the cutter, since they play an important role in the further processing of the part with the cutter we received, the calculated angles play a significant impact on the strength and durability of the cutter we created. The successful completion of the task is to create a drawing of the shaped cutter and obtain the correct calculations and selection of material for the manufacture of the tool. The task of the third of this work will be to create an installation and clamping device in which the part will be processed, performing one of the processing operations described in the part manufacturing route. It is necessary to select the installation elements and indicate the basing errors. It is also necessary to make calculations on the strength of the clamping and mounting elements.