Details

В первой части выпускной квалификационной работы бакалавра про-изводится расчёт и проектирование маршрута обработки детали «Ступица переднего колеса». Проводится анализ исходных данных, выбирается способ изготовления заготовки. Основываясь на типовом техпроцессе детали-прототипа, создается собственный маршрут обработки исходной детали, для каждой операции которого выбирается оборудование, режущий и меритель-ный инструменты, а также установочное приспособление. В заключении ра-боты заполняется комплект технической документации. Во второй части выпускной квалификационной работы производится проектирование установочно-зажимного приспособления для обработки ис-ходной детали на одну из операций механической обработки, описанных в маршруте обработки. Выбираются установочные элементы и проверяются на погрешности базирования. Зажимные элементы рассчитываются на силу зажима. В третьей части выпускной квалификационной работы производится проектирование фасонного дискового резца. На основе геометрии и матери-ала обрабатываемой детали подбираются габаритные и присоединительные размеры инструмента, производится расчёт углов резца, влияющих на его прочность, выбирается материал изготовления. В заключении выпускается чертеж дискового фасонного резца.

In the first part of the bachelors final qualifying work, the calculation and design of the processing route of the "Front wheel hub" part is carried out. The analysis of the initial data is carried out, the method of obtaining the workpiece is selected. Based on the typical technical process of the prototype part, a custom processing route for the initial part is created, for each operation of which equipment, cutting and measuring tools, as well as an installation device are se-lected. At the end of the work, a set of technical documentation is completed. In the second part of the final qualification work, the design of an assembly jig for processing the original part is carried out for one of the machining opera-tions described in the processing route. Installation elements are selected and checked for basing errors. The clamping elements are calculated based on the clamping force. In the third part of the final qualification work, a shaped disc cutter is de-signed. Based on the geometry and material of the workpiece, the overall and connecting dimensions of the tool are selected, the angles of the cutter are calcu-lated, affecting its strength, and the manufacturing material is selected. In conclu-sion, the outline of a disc shaped cutter is made.