Данная работа посвящена разработке технологии гибки детали «Труба» на основе моделирования процесса в программном комплексе AutoForm TubeXpert на примере 3 различных материалов: алюминиевый сплав 6061 AMS 4083; титановый сплав Ti-3Al-2,5V; коррозионностойкая сталь 21-6-9 AMS 5561. Задачи, решаемые в ходе исследования: 1. Изучение  особенностей гибки труб из трех различных сплавов. 2. Определение наиболее оптимальных геометрических и энергосиловых параметров гибки. 3. Разработка технологии производства детали «Труба». 4. Проектирование трубогибочного цеха. 5. Ориентировочный экономический анализ проекта. В ходе работы проведен анализ чертежа исходной детали «Труба», разработан технологический процесс изготовления детали. Проведено компьютерное моделирование процесса изготовления. Разработаны чертежи матричного ролика, зажимного устройства, шины, дорна. Спроектирован цех для массового выпуска детали «Труба». Разработана схема автоматизации процесса изготовления. Выполнен ориентировочный экономический расчет. Разработанная технология может применятся для изготовления деталей согнутого типа.

This work is devoted to the development of bending technology for the “Tube” part based on modeling the process in the AutoForm TubeXpert software package using the example of 3 different materials: aluminum alloy 6061 AMS 4083; titanium alloy Ti-3Al-2.5V; corrosion-resistant steel 21-6-9 AMS 5561. Problems solved during the study: 1. Study of the features of bending pipes made of three different alloys. 2. Determination of the most optimal geometric and power bending parameters. 3. Development of production technology for the “Pipe” part. 4. Design of a pipe bending shop. 5. Approximate economic analysis of the project. In the course of the work, an analysis of the drawing of the original “Pipe” part was carried out, and a technological process for manufacturing the part was developed. Computer simulation of the manufacturing process was carried out. Drawings of a matrix roller, a clamping device, a tire, and a mandrel have been developed. A workshop was designed for mass production of the “Pipe” part. A scheme for automating the manufacturing process has been developed. An approximate economic calculation has been performed. The developed technology can be used for the manufacture of bent type parts.