Details

Данная работа посвящена сравнению технологий и инструмента для производства детали «Вилка» методом горячей объёмной штамповки «Вилка» и полученной на основе топологической оптимизации её новой оптимизированной под заданные нагрузки новой конфигурации. В ходе работы проведён анализ исходных данных, на основе которых были выбраны технология производства, параметры штамповки, созданы чертежи поковок, рассчитано подходящее оборудование. На основе этого, в программном комплексе Deform проведено моделирование процесса окончательной штамповки. В процессе сравнения технологий для разных конфигураций детали была исследована целесообразность применения топологической оптимизации для детали «Вилка».

This work is devoted to the comparison of designed technologies and tools for the hot stamping process of the part «Shift fork» and its new configuration optimized for given loads obtained based on topological optimization. In the course of work the analysis of initial data was carried out, based on which conditions for the development of production technology were selected, forging parameters were considered, forgings drawings were designed, and computer modeling of processes was carried out. Based on the results, suitable and optimal equipment was selected, and the technology of parts manufacturing was developed. In comparing technologies for different part configurations, the feasibility of applying topological optimization to the «Shift fork» part was investigated.