Details

Данная работа посвящена моделированию технологии отливки блок-картера с помощью программного обеспечения MAGMASOFT для применения результатов моделирования в технологии изготовления отливки блок-картера на производстве. Задачи, которые при этом решались: 1. Проведение обзора существующих методов и технологий производства отливок, включая современные подходы к моделированию процессов отливки с использованием программного обеспечения. 2. Изучение особенностей технологии изготовления отливки блок- картера, определение ключевых параметров производственного процесса, влияющих на возникновение дефектов и на качество продукции. 3. Разработка модели процесса отливки блок - картера с использованием программного обеспечения MAGMASOFT, включая виртуальное моделирование и анализ производственных параметров. 4. Проведение компьютерного моделирования процесса отливки и анализ полученных результатов с целью оптимизации технологических параметров и предотвращения возможных дефектов. 5. Использование полученных модельных данных в технологии изготовления отливки блок-картера и получение проведение экспериментального подтверждения результатов моделирования и эффективности предложенных оптимизационных мер в технологии. Работа проведена на базе ООО «ПетроЛИМ-ИННОВАЦИИ», где расчеты, показывающие какие дефекты ожидаются в отливке после ее изготовления. Анализ проводился методом математического моделирования с помощью программного обеспечения MAGMASOFT, оснащенного базами данных необходимых литейных параметров. В результате была создана технология отливки блок-картера, проведены расчеты для выявления дефектов в отливке и внесены необходимые корректировки модели технологии и реальной технологии. На основе результатов проведенных расчетов на ООО «ПетроЛИМ-ИННОВАЦИИ» было принято решение об использовании модели технологии, разработанной в программном обеспечении MAGMASOFT. Полученная на производстве отливка подтвердила достоверность расчетов в программном обеспечении и эффективность созданной модели технологии.

This work is devoted to modeling the technology of block crankcase casting using MAGMASOFT software to apply the simulation results in the technology of manufacturing block crankcase casting in production. The tasks that were solved at the same time: 1. Conducting a review of existing casting production methods and technologies, including modern approaches to modeling casting processes using software. 2. Study of the features of the manufacturing technology of the block crankcase casting, determination of the key parameters of the production process that lead to the occurrence of defects and product quality. 3. Development of a model of the block crankcase casting process using MAGMASOFT software, including virtual modeling and analysis of production parameters. 4. Computer modeling of the casting process and analysis of the results obtained in order to optimize the technological parameters and prevent possible defects. 5. The use of the obtained model data in the technology of manufacturing the block crankcase casting and obtaining experimental confirmation of the simulation results and the effectiveness of the proposed optimization measures in the technology. The work was carried out on the basis of PetroLIM-INNOVATIONS LLC, where calculations showing what defects are expected in the casting after its manufacture. The analysis was carried out by mathematical modeling using MAGMASOFT software, equipped with databases of necessary casting parameters. As a result, the technology of block crankcase casting was created, calculations were carried out to identify defects in the casting and the necessary adjustments were made to the technology model and the real technology. Based on the results of the calculations carried out at PetroLIM-INNOVATIONS LLC, it was decided to use a technology model developed in MAGMASOFT software. The casting obtained at the production confirmed the reliability of calculations in the software and the effectiveness of the created technology model.