Details

Целью данной работы является исследование влияния параметров процесса селективного лазерного плавления на производительность при печати порошка жаропрочного никелевого, анализ микроструктуры и механических свойств синтезированного материала. Данная работа представляет из себя исследование влияния параметров процесса СЛП на производительность, анализ получаемых структур и механических свойств. Задачи, которые решались в процессе исследования: Изучение научно-технических источников по теме работы. Получение образцов при использовании разных режимов селективного лазерного плавления. Исследование структуры и свойств полученных образцов. Работа выполнена на базе РКНИЛ «Функциональные материалы». Был проведен анализ литературных данных и экспериментов по данной теме, были выбраны параметры процесса СЛП, получены образцы с разными микроструктурами и механическими свойствами, а также исследованы структура и свойства полученных образцов. В результате работы были выбраны режимы для процесса СЛП, позволяющий получить минимальное количество внутренних дефектов, максимальную плотность получаемого материала и наибольшую производительность процесса, определены зависимости микроструктуры и механических свойств материала от режимов СЛП.

The purpose of this work is to study the influence of the parameters of the process of selective laser melting on the performance in the printing of heat-resistant nickel powder, analysis of microstructure and mechanical properties of the synthesized material. This work is a study of the influence of the SLM process parameters on productivity, analyzing the resulting structures and mechanical properties. Tasks that were solved in the research process: Study of scientific and technical sources on the topic of work. Obtaining samples using different modes of selective laser melting. Study of the structure and properties of the obtained samples. The work was carried out on the basis of Russian-Chinese Research Laboratory “Functional materials”. Literature data and experiments on this topic were analyzed, parameters of the SLM process were selected, samples with different microstructures and mechanical properties were obtained, and the structure and properties of the obtained samples were investigated. As a result of the work were selected modes for the SLM process, allowing to obtain the minimum number of internal defects, the maximum density of the obtained material and the highest productivity of the process, the dependence of microstructure and mechanical properties of the material on the modes of SLM were determined.