Details

Работа посвящена определению рациональных значений параметров фрезерных операций. Определены математические зависимости для построения математической модели, разработана ее структура. Математическая модели осуществлена в системе Excel. В ходе работы был оптимизирован технологический процесс детали «Стакан» с помощью выбора более высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента, снижения трудоемкости за счет сокращения количества операции, а также изменения режимов резания. Также разработано установочно-зажимное приспособление для фрезерования детали. Проведен подбор установочных элементов и проектирование силового привода, включая расчет силы зажима и выбор оптимальной схемы передачи усилий. Это обеспечило надежную и эффективную работу устройства. Интеграция оптимизированных параметров и нового приспособления повысила эффективность и точность процесса фрезерования.

The work is dedicated to determining rational parameters for milling operations. Mathematical dependencies were defined for constructing a mathematical model, and its structure was developed. The mathematical model was implemented in Excel. During the work, the technological process for the part "Cup" was optimized by selecting higher productivity equipment and cutting tools, reducing labor intensity by decreasing the number of operations, and changing the cutting modes. Additionally, a setup and clamping device for milling the part was developed. Selection of setup elements and the design of the power drive were conducted, including the calculation of clamping force and the choice of the optimal force transmission scheme. This ensured reliable and efficient operation of the device. The integration of optimized parameters and the new device improved the efficiency and accuracy of the milling process.