Details

Объектом исследования выбран листовой прокат из стали марки 09ХН2МД, изготовление которого осуществлялось на стане «5000» (ЛПЦ-3, ПАО «Северсталь»). Закалка листов после прокатки проводилась в установке контролируемого охлаждения (УКО) в потоке стана, отпуск – в камерных печах (ЛПЦ-3, ПАО «Северсталь»), повторная термическая обработка (закалка и отпуск) – в камерных печах в том же ЛПЦ-3. В настоящее время наиболее энергоэффективной технологией изготовления листового проката из стали марки 09ХН2МД является технология закалки с прокатного нагрева с высоким отпуском. После горячей деформации перед ускоренным охлаждением в листовом прокате может сформироваться неоднородная (по размеру зерна) структура аустенита, которую связывают с неоднородным распределением температурно-деформационных воздействий по толщине листа. Неоднородность конечной структуры по толщине проката усиливается после фазового превращения при охлаждении с прокатного нагрева. Типоразмер образцов на растяжение нормируется в технических условиях, однако с целью снижения затрат заводы-изготовители выступают с предложениями изменять типоразмер образцов. В этом случае на результате испытания образцов может сказаться как влияние масштабного фактора, так и расположение оси образца в разных структурных областях.

The object of the study was selected sheet steel of the 09ХН2МД grade, the manufacture of which was carried out at the camp 5000 (LPC-3, PAO Severstal). Quenching of sheets after rolling was carried out in a controlled cooling unit (ICC) in the mill stream, tempering – in chamber furnaces (LPTS-3, PAO Severstal), repeated heat treatment (quenching and tempering) – in chamber furnaces in the same LPTS-3. Currently, the most energy-efficient technology for manufacturing rolled steel sheets of the 09ХН2МД grade is the technology of quenching from rolling heating with high tempering. After hot deformation, before accelerated cooling, an inhomogeneous (grain size) austenite structure may form in the sheet roll, which is associated with an inhomogeneous distribution of temperature and deformation effects over the thickness of the sheet. The heterogeneity of the final structure in the thickness of the rolled product increases after the phase transformation during cooling from rolling heating. The standard size of tensile samples is standardized in technical specifications, however, in order to reduce costs, manufacturers make proposals to change the standard size of samples. In this case, the test result of the samples may be affected by both the influence of the scale factor and the location of the sample axis in different structural areas.