Details

Цель выпускной квалификационной работы – разработать компоновку гибкого производственного участка изготовления деталей с элементами автоматизации основного и вспомогательного оборудования, а также устройства загрузки изделий. Задачи, которые решались в ходе проектирования: – проведение технологической подготовки производства в условиях гибкой автоматизации; – выбор станочного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего бесперебойное функционирование гибкого производственного участка; – разработка вариантов структурных схем гибкой производственной системы и выбор наиболее оптимальной; – проектирование устройств, повышающих уровень автоматизации производства заданной номенклатуры изделий. В результате были определены требования к средствам технологического оснащения в условиях гибкой автоматизации, разработан проектный вариант технологического процесса. На основе графов перемещения разработана оптимальная схема расположения технологического оборудования, описано функционирование гибкой производственной системы, выбраны методы и средства межстаночного транспортирования и накопления заготовок. Разработано магазинное загрузочное устройство для автоматизации фрезерных операций. Выполнены расчет и построение автоматической системы инструментального обеспечения участка.

The purpose of the final qualifying work is to develop the layout of a flexible production site for the production of parts with elements of automation of the main and auxiliary equipment, as well as a product loading device. Tasks that were solved during the design: – process preparation of production in conditions of flexible automation; – selection of machine and auxiliary equipment ensuring uninterrupted operation of the flexible production area; – development of variants of flexible production system structural diagrams, selection of the most optimal; – design of devices that increase the level of automation of production of a given product range. As a result, requirements for technological equipment in flexible automation conditions were determined, a design version of the technological process was developed. On the basis of the movement graphs, the optimal layout of the technological equipment has been developed, the functioning of the flexible production system, methods and means of inter-mill transportation and accumulation of blanks are described. A magazine loading device for automating milling operations has been developed. The automatic tool support system of the section is calculated and constructed.